[发明专利]铬鞣厚牛软面革及其制造方法

说明书

本发明是一种铬鞣厚牛软面革及其制造方法，它属于皮革的化学处理，它包括选皮组批称重、浸水浸灰脱灰浸酸、鞣制、加脂染色、干燥、涂饰整理等制革常规工艺操作与步骤。

地质勘探、采油采矿、越野陆战、高温作业需要大量强度高、弹性好、耐曲折、收缩温度高，天然粒纹清晰的优质、厚型牛软面革。选用黄牛原皮作为原料制革比较合适，但是黄牛皮组织结构粒面层薄、网状层与粒面层联系不太紧密给加工工艺带来困难，在中国专利CN1061801A中公开了一种铬鞣黄牛大油革生产工艺及产品，它的目的是生产一种透气性好，革质较厚，用以制作靴鞋可不加鞋里革的黄牛大油革；它的构成是采用大灰量低碱度快速浸水浸灰工艺，予鞣和复鞣，并省去了喷涂饰层；它的不足之处是粒面粗糙、革身弹性差、色粒光泽不好、耐曲折性能不佳，而且使用大量高分子油，污染环境卫生性能不好，用此种革作成靴鞋，在穿着过程中会逐渐变硬失去弹性。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种粒面平滑细致无皱纹、革身丰满柔软、富有弹性、天然粒纹清晰、色彩光泽柔和、革身厚度厚、强度高、具有适度延伸率、耐曲挠耐干湿擦性能好、收缩温度较高，涂层薄卫生性能好，适合于制作地质勘探、采油采矿、越野陆战、高温作业工作人员，靴、鞋、箱包的理想的铬鞣厚牛软面革。同时提供一种铬鞣厚牛软面革的制造方法。

本发明的目的可能通过以下措施来达到：

本发明的铬鞣厚牛软面革可达以下技术指标：

厚度mm                2.0±0.2

抗张弯度N/mm          ＞30.0

撕裂强度N/mm          ＞120.0

延伸率％              ＞44.3

崩裂力强度N/mm        ＞515.0

崩裂高度mm            ＞10.0

收缩温度℃            ＞98

曲拆牢度(次)          ＞2000

色擦牢度(干/湿、级)   5/5

本发明的铬鞣厚牛软面革的制造方法，包括选皮组批称重、浸水浸灰脱灰浸酸、鞣制、加脂染色、干燥、涂饰整理等制革常规工艺操作，其特征在于：

a、池鼓结合浸水，先池浸水18～24小时，后在渗透剂存在下转鼓中浸水2～3小时。因为黄牛皮的组织结构特点是粒面层薄，网状层与粒面层联系不太紧密，因此在化学处理方面力求处理的均匀一致，作用必须比较缓和。如果只有池浸水时间长达48～72小时，尤其是在气温较高的夏季，细菌侵蚀皮面易造成粒面缺陷，如果只用转鼓，机械作用较强，易损伤纤维，引起成革松面，我们采用了池鼓结合浸水就有效地避免了上述痹病。

b、脱灰全尽：脱灰全尽有益于整张皮处理均匀、软化适度，使成革柔软一致。液比控制在1.5～2.0内温33～35℃，在硫酸铵2～3％，平平加0.1～0.4％，亚硫酸氢钠0.1～0.3％，等助剂存在下，在转鼓中脱灰50～80分钟至脱灰全尽为终点；

c：浸酸全透：水80％，常温，采用有机酸和无机酸复合浸酸，PH2.5～2.8之间，浸酸全透尽终点。因为无机酸酸性强，作用剧烈，PH变化大，易造成松面，有机酸酸性弱，作用缓和，浸透快，胶原损失小，成革比较丰满弹性好，但价格较高。为了降低成本，又能满足工艺要求采用有机酸和无机酸复合浸酸。

d：鞣制铬液碱度40％±2，采用石粉(主要成分是CaCO₃)作为自动提碱剂，PH稳定在4.0～4.3为终点。铬鞣碱度太高，鞣性过强，收敛性大，会造成表面过鞣，生心、面粗等现象，碱度过低，鞣性弱，鞣制不足，收缩温度偏低成革物理机械性能差。碱度40％±2用量16～18％为好。石粉是一种比较理想的自动提碱剂，因为它PH值较低，作用比较缓和，PH值也较稳定，鞣制出来的兰皮比较丰满，弹性较好，而且对边肷部位有适度的填充作用。相反若采用碱性高的材料提碱，PH变化太快，易造成表面过鞣，粒面粗糙，出现色差、色花、成革板硬，易裂面。

e：分阶段加脂，加脂剂总用量为4～6％。分阶段加脂较一次加脂易于控制，油脂吸收充分，且油脂在成革中分布均匀，成革柔较一致。

f：两次真空干燥定型。本发明的厚牛软面革过急于燥容易板硬、过缓干燥不利于展开脖头处肥厚的龟纹。本发明的制造方法采用挤水后一次真空干燥至水份40～50％后进行横向伸展，减少皱纹，然后进行二次真空干燥至水份30％后定型挂凉，最后振软伸展修边。采用此种工艺后成草柔软性适中，颈部长条纹、龟纹以及皮革加工过程中产生的小皱纹完全消除，尽而达到粒面平细、龟纹轻、革坯丰满弹性好而且柔软的目的。