[发明专利]绝缘组合物，未烧结的绝缘带和形成等离子显示仪隔离棱的方法

说明书

本发明是关于等离子显示仪(下称“PDP”仪)的形成方法和可涂敷绝缘组合物，该组合物可用于制备形成PDP仪的隔离棱的未烧结绝缘带。

用于大的平板显示器、墙挂式电视和高分辨电视显示器的PDP仪有了显著的进步，它取代了传统的阴极射线管。在图5的直流PDP仪中，一对玻璃基底(501和502)带有多个阳极(503)和阴极(504)，它们垂直地安装在玻璃基底上。在基底(502)的内表面上的阳极需用绝缘层(505)覆盖，为了保持特定的气体放电空间，阳极(503)和阴极(504)相互面对面地固定。池(508)用蓝、绿或红的荧光物质涂敷，它的边缘用密封材料密封，为了产生气体放电区，再把特定放电气体(509)充入上述的气体放电区域。在这个结构里气体放电空间保持不变，放电是在由绝缘隔离棱隔开的特定室里的。

PDP仪被做得越来越大、更精确而变成彩色的。因此需更加统一高度的隔离棱，也就是需要一定的电极空间，同时制造PDP仪的经济效率也是值得考虑的。

网板印刷是形成PDP仪中使用的隔离棱最为普通的方法。象日本专利申请公开号58-150248所公开的那样，网板印刷是通过下面的步骤进行的，即把绝缘粉末(如玻璃)制成可刷的浆料，如用网板印刷网罩(在较小显示时)点或线的空间位置配对后，按层印制，以大约每毫米三对的分辨率将膜印制成指定的厚度。通过重复印刷至少刷三或四层，最多约十五层才能达到指定的厚度(高度)，而上述分辨应保持不变。因此这种重复印刷每一步都需要进行精确的位置校正，为了避免浆料渗出每一步都必须小心谨慎。此外，必须精确地控制膜的厚度，以便涂层最终的高度均匀一致。所有这些使得过程非常复杂且产量低。即使有经验的印刷技工也必须花费大量的时间和努力，才能避免返工，而且还必须承担巨大的费用。

鉴于这种情况，人们发展了喷吵隔离棱的形成方法，近年已被实际应用。下面参照图4介绍该方法。第一步是在玻璃基底(401)上形成阳极(402)，然后用作隔离拱肋的绝缘层(406)通过网板印刷至所需厚度。抗喷砂光敏抗蚀剂(403)被粘合在干燥的绝缘层上并形成一定的图案，用喷沙机(405)喷磨抖(404)。为了从没有抗蚀剂图案(407)的区域中除去绝缘层，然后剥掉抗蚀剂保护层，焙烧剩余的物质，这样就形成了有均一高度的细隔离棱。

在上述网板印刷方法中，绝缘层用浆料按所需图案印刷成所需高度，所用的浆料主要成份是绝缘粉末，如：玻璃。

因为该喷砂方法包括整体不形成图案的印刷，故较易确定位置，但印刷仍然必须重复数次，得到厚度均匀的膜仍然困难。此外，要求PDP仪的隔离棱必须是可靠的，在实施中为了避免任何缺陷，该方法要求必须精心配制浆料和印制，工作环境和气氛也必须精心安排，在工业化中，工作环境或生产效率仍然存在问题。

本发明人发现，用均一厚度的预制未烧结绝缘带作为绝缘层，能较容易地形成有均匀高度或厚度的可靠隔离棱。其形成过程也能大大地改善，从而完成了本发明。

本发明涉及一种用于形成未烧结绝缘带的可涂敷绝缘组合物，未烧结绝缘带用来形成等离子显示仪的隔离棱。该组合物包括：

a)由30-60％(体积)非晶体玻璃，20-70％(体积)难熔氧化物和0-5％(体积)难熔颜料组成的无机精细粉末。玻璃的软化温度比焙烧温度至少低50℃。

b)由40-60％(体积)的聚合物和40-60％(体积)的增塑剂组成的粘合剂。

c)挥发性有机溶剂。其中无机精细粉末分散在粘合剂溶于挥发性有机溶剂所形成的溶液中。

上面的玻璃可以由第一和第二玻璃组成，无机精细粉末由1-30％(体积)的第一玻璃、30-60％(体积)的第二玻璃、20-70％(体积)的难熔氧化物和0-5％(体积)的难熔颜料组成。其中第一玻璃的软化温度比第二玻璃的软化温度至少低50℃。第二玻璃的软化温度比熔烧温度低至少50℃。

本发明也涉及一种未烧结绝缘带，该绝缘带用于形成等离子显示仪的隔离棱，它包括涂在柔性基片上的可涂敷绝缘组合物，其中的挥发性有机溶剂通过加热除去。

本发明也涉及形成等离子显示仪的方法，等离子显示仪的边缘被密封材料密封，同时等离子显示仪装有：(i)等间距的面对面固定的一对基底，至少一个基底的表面上装有形成放电发光显示的多元电极。(ii)将所说的放电发光显示隔开的隔离棱，等离子显示隔离通过下列步骤形成：