[发明专利]改性石硫合剂提取贵金属的方法

说明书

本发明涉及一种贵金属的提炼方法，特别涉及一种用改性石硫合剂(MLSS)提取贵金属的方法。

现行工业上使用的从矿物中浸提金等贵金属的方法基本上是经典氰化法。该法处理一般类型矿的工艺成熟、操作简单、成本低。而且与炭浆法相结合更是经久不衰。但是随着黄金资源的不断开采使用，有关的一般类型矿(易处理矿)源越来越少，含砷，超细微矿等已成为主要的处理对象。

目前对含砷、锑、铋、高铜、铅、碳质及复杂顽固含金等矿料，用氰化法处理之前，一般需要进行必要的预处理，如焙烧、加压浸出、细菌氧化等预处理。这些预处理方法一般来讲，都使工艺流程增长，有的亦会造成二次污染，成本也随之升高，回收率仍然不太理想。如果不经过预处理，则会由于收率太低而得不偿失，且浪费了贵金属资源。

此外，从环保角度讲，氰化物有剧毒，不仅“三废”处理成本较高，也危及操作人员等安全和健康，鉴于上述原因，针对难处理矿提金的非氰方法应运而生，某些甚至已初步进入工业应用并展示出良好的前景。

非氰提金方法中，有硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化钠法、水氰化法、碘化法、溴化法、细菌法等。这些方法各有千秋，有的因工艺不完善、成本高，有的因体系不稳定、试剂消耗大，回收率也不高，有的对不同矿石种类适应性不好等，至今未广泛用于工业提金银及其他贵金属(铂族金属)。

我校1992年申请了名为石硫合剂提取金银的方法，中国专利申请号92101947.5，初步实验表明：石硫合剂(LSSS)法是有前途的代替氰化物提取金等贵金属的方法。该体系中同时含有多硫根和硫代硫酸根，均是有效的含硫金银配位体。本法特点是多硫根离子对含砷等难处理矿适应性好、浸金速率快、浸出率及回收率高、无毒无污染。但是原有石硫合剂使用浓度LSSS＞60％时，浓度大，稳定性不好，使用介质碱度也较大，且无多种浸出方法和回收方法，不便使用。

本发明是基于对现有石硫合剂(LSSS)浸金银体系的性质、组成及其浸金银等贵金属工艺深入研究基础上提出的新方法。通过加入新的稳定剂、成分调节剂等添加剂克服了原有的石硫合剂浸出时使用浓度大、用量大、稳定性不好，金属及矿物表面易钝化等主要问题，探索出了几种从浸出液中回收金银的方法。使该法在较低的试剂浓度下，得到有效强化，浸出快速进行，回收率提高，从而增强了实用性。

本发明的目的是使原有石硫合剂改性、降低用量、提高稳定性、增加新的浸出和回收方法，完善工艺、适应工业应用。

本发明是这样实现的：本发明方法首先用成分调节剂和添加剂对原有石硫合剂改性，再用改性石硫合剂(MLSSS)从金属矿料中浸出(包括堆浸、渗滤、池浸和槽滤)并从浸液中提取(回收)金属等贵金属。其提取贵金属的工艺程序(原则流程图如图1所示)为：

1．含金、银等贵金属矿料制备：包括含金矿石、金精矿、尾矿或尾渣等适当的破碎、磨矿或制粒等，使矿料达到适合各种浸出方法的粒度范围(如0.074mm以下等)。

2．对一般类型难处理矿料，不进行预处理，对特殊难处理矿料进行强化浸出和综合回收有价金属时，可选用简单物理或化学预处理，例如焙烧、加压浸出、酸碱洗、细菌法等。然后采用槽浸、池浸、渗滤、堆浸或就地浸出的方法工序，利用本发明改性石硫合剂作浸出剂，在给定条件下从矿物中将金银等贵金属及有价元素浸出或溶解于浸出液中。

本发明的改性石硫合剂(MLSSS)是在原石硫合剂(LSSS)的基础上，进行稀释并加入成分调节剂和添加剂配制而成。原石硫合剂的组成和重量配比为石灰∶水∶硫磺∶氧化剂∶还原剂=1∶10～50∶2～3∶0.1～0.25∶0.1～0.2，其氧化剂为FeCl₃,Fe₂(SO₄)₃,KMnO₄,KCr₂O₇，其还原剂为FeCl₂,FeSO₄,H₂O₂,SnCl₂,Cu,Zn。改性石硫合剂的制备过程是：首先，对原石硫合剂进行稀释，其水溶液浓度大于或等于0.5％(重量百分比)；然后，再加入成分调节剂和添加剂，该改性石硫合剂所使用的成分调节剂为硫代硫酸盐，其浓度为0.005mol/l以上，硫代硫酸盐可选用硫代硫酸钠所使用的添加剂为含硫离子可溶性盐、亚硫酸钠、铜氨络离子，其浓度分别为0.005mol/l以上。含硫离子的可溶性盐，可选用硫化钠。