[发明专利]铝钛硼线材连续铸挤工艺

权利要求书

1、一种铝钛硼线材连续铸挤工艺，主要是由熔炼、连续铸挤和卷取等工序组成，其特征是：将准备好的原料装入熔炼炉中熔炼，按要求加入合金元素，经熔融的铝钛硼合金液体，搅拌均匀后通过流槽连续浇注到连续铸挤机的铸挤轮环形沟槽和槽封瓦形成的孔槽内；通过铸挤轮的转动与合金铝料之间产生的摩擦力，使合金料随铸挤轮一同旋转；熔融的合金液体在铸挤轮和槽封瓦形成的孔槽内，经过动态结晶、半熔融挤压和塑性变形三个阶段逐渐凝固；控制铸挤轮的转速和流入铸挤轮、铸挤靴中冷却水的流量，使合金液体边降温边进入变形区；进入变形区的铝合金在铸挤轮的带动下继续移动，在铸挤靴上的挤料块挤压力的作用下，使合金从摸具口成线材状连续挤出，经水冷却校直后到卷取机卷取成卷；所说熔融的铝钛硼合金液体的浇注温度为740-870℃；在变形区挤压处的温度为400-500℃。

2、根据权利要求1所述的铝钛硼线材连续铸挤工艺，其特征是：所说动态结晶、半熔融挤压和塑性变形三个阶段是指熔融的合金液体进入旋转的铸挤轮沟槽和槽封瓦形成的空腔，沿腔壁形成结晶薄壳，薄壳随着轮的旋转产生液体金属摩擦，结晶薄壳与液体金属在动态摩擦过程中使薄壳逐渐变厚，实现了动态结晶的过程；合金料处在液固相共存的紊流状态下产生内摩擦，使合金出现不断形成又不断遭到破坏而再形成的过程，即半熔融挤压状态；凝固后的合金料随着铸挤轮的旋转由内摩擦转为外摩擦，使金属发生塑性变形，同时拌有再结晶的发生；当进入挤压腔后的料在挤压力的作用下，使合金料从摸具口挤出，获得所要求的铝钛硼线材。