[发明专利]一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法

说明书

本发明属于一种生产橡胶板块的工艺方法，具体涉及的是一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法。

目前，生产橡胶板块通常采用天然胶或合成胶添加配合剂的工艺方法，或者是采用天然胶、合成胶并用再生胶、胶粉加配合剂的工艺方法。由于天然胶资源紧缺、价格高，用天然胶添加胶粉的工艺中胶粉添加的数量有限，所以制成品价格较高。而用再生胶生产胶板需将废橡胶粉碎、经脱硫缶脱硫、再经过传统的炼胶机混炼、返炼、出型等工艺过程，不仅工艺过程复杂，且所需配套设备多，因此造成了生产成本较高，从而导致橡胶板块的成本较高。

本发明的目的是提供一种一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法，利用废旧橡胶粉碎后制成胶粉加入配合剂直接压制成橡胶板块，不加任何橡胶(包括天然胶、丁苯胶及其它人工合成橡胶)，不经过传统的脱硫缶脱硫炼胶机混炼、返炼、出型等工艺，以降低橡胶板块的生产成本，提高废旧橡胶的利用率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是利用废橡胶粉碎制成胶粉加入配合剂混合均匀后直接装入模具进行硫化，制成橡胶板块。其具体工艺方法如下：按重量百分比将40-99％胶粉、0.5-5％硫磺、0-3％活性剂、0.5-4％促进剂、0-30％软化剂、0-30％补强剂、0-3％防老剂均匀混合后装入模具内，在140-155℃温度范围内，40Kg/cm²以上的压力下进行硫化，硫化时间根据胶板厚度控制在10-60分钟内。

由于上述技术方案采用了直接用废橡胶粉碎制成的胶粉与配合剂混合进行硫化的一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法，在保证橡胶板块质量的前提下，全部利用废橡胶粉碎制成的胶粉，不加任何新橡胶(包括天然胶、丁苯胶及其它人工合成橡胶)，不需使用脱硫缶、炼胶机等脱硫、混炼、返炼设备，节省了脱硫、混炼、返炼、出型等工艺，有效地提高了废橡胶的利用率，在保证质量的前提下大幅度地降低了橡胶板块制品的成本。

本发明的实施例如下：

取100Kg废橡胶粉碎后制成的胶粉，1kg硫磺、促进剂：CZ(次磺酰胺)0.16kg、D(二苯胍)0.08kg，软化剂：松焦油5kg，防老剂：MB0.5kg、RD0.5kg均匀混合后装入模具，以40kg/cm²压力，以145℃的温度进行硫化，以制成15cm厚的胶板为例，硫化20分钟后即制成所需的橡胶板块。