[发明专利]一种大幅面刨花板或胶合板粘面的制备方法

说明书

本发明涉及一种大幅面刨花板或胶合板粘面的制板方法。

刨花板或胶合板的粘面(单面或双面)已比较普遍，其多以三聚氰氨胶或脲醛胶作为粘结剂，用酚醛树脂胶作为刨花板或胶合板粘面的粘合剂，也只是在小幅面有成熟的技术，但对于幅面大于1平方米的板粘面问题较多，常产生鼓泡或脱层，影响了该技术的推广，由于酚醛胶比三聚氰氨和脲醛胶便宜得多，开展用酚醛胶作为大副面刨花板或胶俣板的粘面对于降低成本，简化工艺是很有意义的。

本发明的目的在于提供一种用酚醛胶作为粘结剂用于大幅面刨花板或胶合板粘面的制备方法，该方法工艺简单，成本低廉。

本发明的大幅面刨花板或胶合板粘面的制备方法是这样实现的。

按常规方法将作为贴面板芯板的刨花板或胶合板前切，干燥，预制排气孔(沟)，砂光，涂胶粘面(按所需要求的材料，花纹等)组成贴面板坯，干燥后送入后续的热压工序，其特征在于热压工序包括如下步骤：

1、预热，脉冲加压，放气

热压机升温，压板被预热至120-140℃，自动控制压板压在迅速送入并置于排气垫板上的板坯上，压板快速升压至10-12kgf/cm²，保压、保温20-30秒，然后保温，缓慢释压至1-2kgf/cm²，完成上述一次升压和释压周期为约1分钟再重复上述过程，以便在热融阶段放出残存在板坯中的气体，全过程脉冲次数和总时间依据板坯厚度而变化。

2、热合

压板保温120-140℃，保压10-12kgf/cm²，稳定地压合在板坯上，使板坯的芯板和面板结合更牢固，时间视板坯厚度而变化，约2-10分钟；

3、缓慢释压、放气

使压合在板坯上的压板缓慢释压、放气，从10-12kgf/cm²均匀释压至3-5kgf/cm²约2-5分钟，接着快速释压至常压，按此操作，将保证板坯充分释放应力的同时，变形减至最小。

在上述的脉冲加压放气操作中，当板厚：

    δ＝3-5毫米，脉冲循环约1-2次；

    δ＝6-10毫米，脉冲循环约3-5次；

    δ＝11-25毫米，脉冲循环6-10次；

在上述的预制排气孔或排气沟中，其排气孔或排气沟二面应均匀错开排列，孔径、沟宽约3毫米，间距约15-30毫米，深度约1/2板厚。

在上述涂胶粘面组坯操作中，胶用量为250克/平方米(双面)。

结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例的热压工序过程压力和时间关系图示。

结合图1，板坯19.30×980毫米，δ＝10毫米，二面预制排气孔Φ＝3毫米，均匀间隔20，二侧孔错开，压板预热至120℃，迅速将板坯置于排气垫板上，自动控制压板压合在板坯上表面，5秒钟压板升压至12kgf/cm²，(OA段)，保温120℃，稳压12kgf/cm²30秒，缓慢降压至1kgf/cm²(a₁a_1′段)约25秒(一次脉冲约1分钟)，重复上述操作4次(升压a_1′a₂，a_2′a₃，a_3′a₄，a_4′a₅，稳压a₂，a₃，a₄，a₅，缓慢降压a₂a_2′，a₃a_3′，a₄a_4′，a₅a_5′)，保温120℃，稳压12kgf/cm²10分钟(BC段)，缓慢释放压力4分钟，降至5kgf/cm²(CD段)，迅速释放压力至常压。

按照本发明制做的刨花板或胶合板酚醛胶粘面板与常用的三聚氰氨胶相比，低毒，胶源广泛，价格低廉，可减少附属加工设备，工艺简单，易于推广，质量容易保证。