[发明专利]生产泡沫成形的纤维幅或纸幅的方法和装置

说明书

本发明涉及生产泡沫成形的纤维幅或纸幅的方法，由此，通过将天然和/或合成纤维分散在分散容器中的含水和表面活性剂的可发泡液体中而形成发泡的纤维分散体，并将该发泡的纤维分散体送至纸机的造纸网上。

通常从纸浆或成捆的其它纤维着手，再在通常为水的载体介质中形成纤维配料，然后在破碎容器中进行机械处理而生产纸幅和其它湿法的纤维幅。为了调节纤维分散体的浓度至希望的值，需添加水。另外还要添加某些化学剂。在通过可能的精制和筛选工段送至纸机进口箱之前，将纤维配料从破碎机送至进行进一步稀释的浆槽。

用类似的方法生产泡沫成形的纤维幅，即由在发泡的液体中的纤维分散体形成的纤维幅。因此，首先在破碎机中的水里制备纸浆或纤维配料，然后，在与含表面活性剂和水的可发泡液体混合前，将该配料进行适当的脱水。将纤维分散在泡沫中，并将发泡的纤维分散体沉积在造纸网上，通过该网除去了大部分主要呈泡沫状态的液体。该技术描述于GB 1,329,409和US4,443,297中。如此生产的纤维幅的纤维结构均匀度很高。但与泡沫成形并存的一个问题是，在保持体系内泡沫的空气含量和表面活性剂含量的良好平衡下，能以可控方式再循环从造纸网排出的体系内的泡沫。

本发明的目的是实现一种生产泡沫成形的纸幅和其它纤维幅的方法，在该方法中，通过将从造纸网除去的发泡液体送至一密闭泡沫罐中而轻而易举地解决了上述的问题，在该罐中排出的液体存在罐底，而较轻的泡沫聚集在罐的顶部。通过第一管线(129)将泡沫罐底部的液体送至分散容器，通过泡沫罐顶部的第二管线(130)将泡沫送至分散容器，纤维添加至分散容器中并分散在可发泡液体中。

现在将参考附图所示的两个实施方案更详细地描述本发明。

图1表示根据本发明方法的流程图。

图2表示分散容器和泡沫罐改进的实施方案。

图1示出了用于本发明泡沫成形法的工艺方法。借助将表面活性剂添加至剧烈搅拌并吸收空气的碎浆机111的水中而产生泡沫。由于泵以及造纸网118处产生的湍流，因此还产生另外的泡沫。然而，产生泡沫的条件是引入空气。

可使用任何合适类型的表面活性剂，如阴离子型的、阳离子型的、非离子型的或两性的。GB1,329,409披露了适用于纤维幅泡沫成形的表面活性剂。然而，有许多其它的市售表面活性剂适用于本发明。表面活性剂的选择可例如受添加至纤维配料的可能存在的其它添加剂的化学成份的影响，象湿强剂，粘合剂，起皱化学剂等。

为了实现能保持泡沫中纤维的基本均匀的分散体，对每种单独的情况调节合适的表面活性剂的计量，这取决于诸多因素，如表面活性剂的类型，水的硬度，水温以及纤维的种类。在水中合适的表面活性剂的含量为0.02-1.0％重量，而优选低于0.2％重量。

泡沫的性能随结合的空气量而变化。在空气含量至多约70-80％时，空气以被游离水包围的小球状气泡形式存在，被称为所谓的球形泡沫。若空气含量更高时，泡沫将变成所谓的多面体泡沫，其中水以薄膜的形式存在于不同的气泡之间，后者的这种泡沫意味着，泡沫很强韧，而且难于处理。

在泡沫成形方法中，通常使用球形泡沫，即空气含量在40-70％之间。小气泡在不同纤维之间起隔离剂的作用，同时与水抑制液体中的湍流相比有更高的粘度，能降低不同纤维间的碰撞频率和由此产生的絮凝体的形成。泡沫中气泡的大小受碎浆机/泡沫发生器111中搅拌器的种类、搅拌速度以及表面活性剂的用量和类型等因素的影响。合适的气泡平均直径在0.02和0.2mm之间。

在所示的实施方案中，使用了纤维素纤维和合成纤维的混合物。另一种替代方法是只使用纤维素纤维，这种情况是希望生产纸例如柔软纸。将易于分离成纤维的卷筒纸浆110的纤维素纤维在也许带有组合的表面重量计的喂料辊对112之间以可控的速度计量投入碎浆机/泡沫发生器111中，随后，在它被粗撕碎投入碎浆机111之前通过一预湿润通道进行传送。纸浆的粗撕碎例如在所谓的带齿的辊对之间进行。为了促进在碎浆机中的分散，希望用清水湿润纸浆。为了简化起见，附图中省略了预湿润通道和粗撕碎机。在这种情况下，卷筒纸浆通常具有均匀的表面重量，因此只要通过喂料速度就能进行计量。

合成纤维通常以捆122的形式提供，该捆122用已知的方式通过开包机123解开，通过瓦楞带124计量，并在收集网125上处理。通过下管线126从收集网上抽吸纤维，并通过冷凝器(condenser)127计量进入碎浆机/泡沫发生器111。

当然，也能使用不是所示的用于计量纸浆纤维和合成纤维的其它设备。