[发明专利]打圈器机构

说明书

本发明涉及一种成缝机等的打圈器机构，尤其是一种在将缝纫机主轴的旋转运动转换成装有打圈器的打圈器被驱动轴的往复运动的连接构件上设有防振装置的打圈器机构。

图8中示出了包缝机打圈器的部分立体图。图中所示的打圈器机构1是通过由曲轴构成的缝纫机主轴2同时驱动下打圈器3和上打圈器4的，安装有下打圈器3的作为第1被驱动轴的打圈器5A和安装有上打圈器4的作为被驱动轴的打圈器5B都相对于主轴2垂直地设置，同时，各打圈器轴5A、5B通过两端带有球面轴承6、7的作为连接构件的连杆8、8及一端带有球形接头9，另一端固定在打圈器轴5A、5B上的曲柄臂10、10分别连接在设于主轴2偏心部11、11上的曲柄销12、12上。

曲柄销12、12跨架在偏心部11、11的两侧形成的圆板状凸缘部13A、13B之间，支撑在与主轴2偏心的位置处。在销的中间部，如图9所示地形成球形接头14。连杆8的一端的球面轴承6连接在曲柄销12的球形接头14上，另一端的球面轴承7连接于曲柄臂10的球形接头9上，由此，将主轴2的旋转运动转换为上下运动地传递给曲柄臂10。这样，在图9的情况下，通过使曲柄臂10上下摆动，打圈器轴5A更在一定的转动范围内往复运动，就使安装于其上的下打圈器3摆动。

上打圈器4一侧的机构的动作与下打圈器3一侧的机构的动作完全相同，主轴2的旋转运动通过连杆8及曲柄臂10转换成打圈器轴5B的往复运动，结果使上打圈器4摆动。

然而，由于连杆8是将其两端的球面轴承6、7分别连接在曲柄销12的球形接头14及曲柄臂10的球形接头9上的，因而能进行前后左右立体运动，相反，还会如图10、图11所示地相对于连杆8的中心线Q-Q′地使连杆8振动，容易产生不需要的运动，其结果是使连杆8与主轴2的偏心部11上形成的凸缘部13A、13B相接触，从而产生连杆8的磨损及噪音。

以往是通过将如图12所示的塑料制成的环状防振装置15安装在如图13所示曲柄销12的两端部上，来防止连杆8与主轴2的凸缘部13A,13B直接接触。

然而，以往的防振装置15，在主轴2如图14所示地旋转时，由于防振装置15绕曲柄销12自转，因而防振装置15与主轴2的凸缘部13A、13B之间会发生磨擦，容易使防振装置15磨损。由于以往的防振装置15与凸缘部13A、13B的周缘部相接触，因而如图15所示地从其外周部15a开始磨损，随着进一步的磨损，加速其变窄，最后从曲柄销12上脱落。

本发明是为解决上述现有技术中的问题而作出的，其目的是提供一种带有防止磨损、脱落；可长时间保持防振效果的可靠性高的防振装置的打圈器机构。

为实现上述目的而作出的本发明的打圈器机构是将装有打圈器的被驱动轴相对于主轴垂直正交地配置，将曲柄臂垂直固定在上述被驱动轴上，同时，由两端部带有球面轴承的连接构件将上述曲柄臂前端部所设置的球形接头与上述主轴中间、偏心设置的球形接头连接起来，由此将上述主轴的旋转运动转换为上述被驱动轴的往复运动，使上述打圈器摆动，其特征是偏心地支撑上述主轴的球形接头，在上述主轴上形成的凸缘部与上述连接构件之间设有防振装置，而且将这防振装置固定在凸缘部分上。

在本发明的打圈器机构中，上述防振装置最好做成有与上述凸缘部上形成的凹部相嵌合的凸部。

另外，上述防振装置最好做成与上述凸缘部与球形接头的结合部外周相嵌合的环状，而且做成有与上述凸缘部的外周部相结合的结合部。

具有上述结构的本发明打圈器机构，通过将防振装置固定在主轴的凸缘部上，使防振装置不能相对于主轴进行自转。由此，防振装置与主轴的凸缘就没有磨擦，因而能防止防振装置的磨损和脱落，能提高可靠性。

由于上述主轴的凸缘部分上形成用作装置的安装及修理时伸入工具的沟槽等凹部，因而能通过在防振装置上设置与这凹部相嵌合的凸部，用简单的结构来防止防振装置相对于主轴的自转。

另外，由于上述主轴的球形接头由上述凸缘部支撑在偏心位置上，因而能通过将上述防振装置做成与上述凸缘部和球形接头的结合部相嵌合的环状，同时做成有与上述凸缘部的外周部相结合的结合部，用简单的结构来防止防振装置相对于主轴的自转。

图1是表示本发明打圈器机构的一个实施例的部分正视图；

图2是图1所示的打圈器机构的主轴偏心部分的正视图；

图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ′线取得的剖视图；

图4(a)是图2左侧凸缘部上装着的防振装置的正面图，图4(b)是右侧凸缘部上装着的防振装置的正面图；

图5是表示防振装置的另一个实施例的立体图；