[发明专利]用于绕制马鞍型偏转线圈的方法及装置

说明书

本发明涉及用于绕制可用作阴极射线管的偏转线圈的马鞍型偏转线圈的方法及装置。

图13表示一个传统的马鞍型偏转线圈9，它是由以马鞍形状绕线获得的。在偏转线圈9的前端及后端分别形成迭绕部分1及2，而在这些迭绕部分1及2之间设有布线部分3。在布线部分3的顶侧确定了一个窗孔4，因此其中没有导线，布线部分3的底端规定为接合侧5。

这样一种马鞍型偏转线圈9是由图11A及11B所示的绕模组件6绕成的。该绕模组件6包括一对内模7及外模8。内模7呈马鞍形并设有从鞍胺部分15的顶上向上伸出的卡板11，内模安装在一个内模台10上。靠着其前凸缘12设有引导滑板13a，该前凸缘形成在内模的前端上。同样地，靠着其后凸缘14设有引导滑板13C，该后凸缘形成在内模7的后端上。

另一方面，外模8包括一个开口16，在其中接纳内模7的鞍腰部分15，并在开口16的底部设有一个卡口17，用于与卡板11卡合。外模8被固定在外模台18上，并在外模8的两侧上设有引导滑块13b及13d。

当卡板11及卡口17相卡合时，内模7及外模8相适应地配合，以便在它们之间形成接收多圈导线的空腔。马鞍型偏转线圈9的布线部分3形成在内模7的鞍腰部分的曲面与外模8的孔16之间。同时，迭绕部分1及2形成在凸缘12及14和外模8的对立面之间。

该绕模组件6安装在绕线装置上，并沿如图12所示的箭头绕转轴21反时针方向被驱动旋转，转轴21垂直于如图11A所示的内模7的中心轴20。在靠近绕模组件6的位置上，在与如图12所示的转轴21垂直的方向上固定地设置了一个绕线喷管22，以便使一根或多根导线(通常是涂有绝缘层的导线)23通过绕线喷管22供给并绕在旋转的绕模组件6中。

在这种绕线操作中，导线23落入到凸缘14上的空腔后槽中，以便绕出线圈9的后迭绕部分2(见图12中的0°位置)。此后，导线23落入到鞍腰部分15与开口16之间的空腔侧槽中并沿着导线引导滑块13d的曲面滑动，以使得布线部分3的一侧被绕出，如图12中45°位置处所示。

绕模组件6进一步转动，以使导线23在导线引导滑块13a的曲面上滑动并拐弯，如图12中90°位置处所示。然后，导线23落入到凸缘12上的前槽中，以使线圈9的前迭绕部分1被绕出，如图12中135°位置处所示。当绕模组件6再转动时，导线落入到鞍腰部分15与开口16之间的另一侧槽中并在导线引导滑块13b的曲面上滑动及拐弯。以此方式，使线圈9的布线部分3的另一侧绕在内模7及外模8之间。

在这样的绕线圈操作后，使绕模组件6停止转动，并将外模8从内模7上取下，以使得绕好的偏转线圈9从内模7上取下，如图11A中所示在该绕线操作中，导线23不能进入到卡板11的区域中，由此没有导线23的部分限定出偏转线圈9的窗孔4。

在传统的绕线装置中，因为绕线喷口22设置在恒定的位置上及导线23由该恒定位置供给到旋转绕模组件6的，因此不可避免地需要使用导线引导滑块13a至13d，以便能尽可能平滑地使导线23导入到绕模组件6的槽中。

但是，当使用这种导线引导滑块13a至13d时，在落入槽以前导线23在导线引导滑块13a至13d的曲面上滑动及拐弯。因而，当导线在曲面13a至13d上滑动时，导线23过量的供给，以致当导线23进入槽中时，导线23变松。于是，导线23的张力趋于波动。

此外，因为内模7的导线引导滑块13a及13c设置得与前、后迭绕部分1及2的尺寸相一致，前导线引导滑块13a的宽度及尺寸比后导线引导滑块13c的大。因而，绕前迭绕部分1的导线23比绕后迭绕部分2的导线23更加松。

在以图13中的顺序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ及Ⅵ绕线23的情况下，例如首先从Ⅰ经由Ⅱ到Ⅲ绕前前迭绕部分1。在此时，在部分1中对导线23施加了大的张力，而在部分Ⅲ中张力下降，这是因为导线23在滑入前槽中时变松了。因此在前迭绕部分1中，位置Ⅲ中的绕线密度比在位置Ⅰ中的绕线密度疏松。以同样方式，后迭绕部分2中位置Ⅵ中的绕线密度比位置Ⅳ中的绕线密度疏松。因此，马鞍型偏转线圈在其左、右侧上的绕线密度不均衡。

为了改善马鞍型偏转线圈的磁性能，必须在绕模组件6的槽中无紊乱地密绕导线23。但是，在传统装置中，由于张力波动，导线在槽中趋于松弛及紊乱。为了对此校正，在完成绕线圈后利用加压装置使导线23机械地压入槽中。于是，导线23的位置受到扰动，结果是线圈的磁性能不会改善。