[发明专利]“一炉两用”同时出热和生产水泥熟料的方法、产品、设备及应用无效
申请号: | 95115360.9 | 申请日: | 1995-08-14 |
公开(公告)号: | CN1143054A | 公开(公告)日: | 1997-02-19 |
发明(设计)人: | 朱雪芳;刘本恩 | 申请(专利权)人: | 中国科学院 |
主分类号: | C04B7/52 | 分类号: | C04B7/52;B01D53/48 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 黄泽雄 |
地址: | 10086*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 两用 同时 热和 生产 水泥 熟料 方法 产品 设备 应用 | ||
1.一种“一炉两用”同时出热和生产硅酸盐水泥熟料(以下简称“速成水泥熟料”)的方法,所说“一炉”是煤粉热力锅炉,煤粉在锅炉中燃烧产生的高温高压蒸汽输送给热力用户,其特征在于,根据煤灰分含量和化学成分情况,向煤中配入一种AMC添加剂,其中含有以CaO为主的富钙物质,AMC添加剂的用量要使得配煤混合物燃烧后得到的速成水泥熟料中Ca含量(以下都以CaO含量表示)为20-70%(基于得到的速成水泥熟料的重量计,以下同);将这种配煤混合物充分混匀并磨细,其粉末粒度应达到4900目筛筛余小于30%,将这种配煤混合物粉末喷入炉膛内,使其在1300℃以上的高温区充分燃烧,同时灰质间发生矿化反应,得到速成水泥熟料。
2.按权利要求1的方法,其特征在于,在配煤混合物粉末炉内高温燃烧并发生矿化反应、离开炉膛后,在1-5秒钟之内从1200℃迅速冷却到200℃以下。
3.按权利要求1或2的方法,其特征在于,AMC添加剂的用量要使得配煤混合物燃烧后得到的速成水泥熟料中CaO含量为30-65%。
4.按权利要求1或2的方法,其特征在于,AMC添加剂的用量要使得配煤混合物燃烧后得到的速成水泥熟料中CaO含量为45-65%。
5.按权利要求1-4中任一项的方法,其特征在于,AMC添加剂中的以CaO为主的富钙物质是生石灰。
6.按权利要求1-5中任一项的方法,其特征在于,AMC添加剂中还任选含有0-2%的矿化剂如萤石、氟石等。
7.按权利要求1-5中任一项的方法,其特征在于,AMC添加剂中还任选含有0-7%的晶种如细晶粒的常规硅酸盐水泥熟料。
8.按权利要求1-5中任一项的方法,其特征在于,AMC添加剂中还任选含有0-2%的早强疏松剂如重晶石。
9.按权利要求1-5中任一项的方法,其特征在于,AMC添加剂中还任选含有0-2%的矿化剂萤石、氟石;0-7%的晶种如细晶粒的常规硅酸盐水泥熟料;0-2%的早强疏松剂如重晶石。
10.按权利要求1-9中任一项的方法,其特征在于,将配煤混合物粉磨后,粉末的粒度应达到4900目筛筛余小于15%。
11.按权利要求1-10中任一项的方法,其特征在于,将配煤混合物粉磨后,粉末的粒度应达到4900目筛筛余小于6%。
12.按权利要求1-11中任一项的方法,其特征在于,炉膛高温区的温度为1350-1700℃。
13.按权利要求1-12中任一项的方法,其特征在于,炉膛高温区的温度为1450-1550℃。
14.按权利要求1-13中任一项的方法,其特征在于,配煤混合物粉末在炉膛高温区的停留时间不低于2秒。
15.按权利要求1-14中任一项的方法,其特征在于,配煤混合物粉末在炉膛高温区的停留时间不低于4秒。
16.按权利要求1-15中任一项的方法,其特征在于,配煤混合物粉末在炉膛高温区的停留时间不低于6秒。
17.按权利要求1-16中任一项的方法,其特征在于,所说煤粉热力锅炉为煤粉炉或旋风炉。
18.按权利要求1-17中任一项的方法,其特征在于,所说的热力用户包括热电厂。
19.一种速成水泥熟料,其特征在于,它是按权利要求1-18中任一项的方法制得的。
20.一种速成水泥,其特征在于,它是以权利要求19的速成水泥熟料作为唯一的活性成分、在添加常规水泥辅料如石膏后,经粉磨而制得的。
21.一种速成水泥,其特征在于,它是以权利要求19的速成水泥熟料作为主要的活性成分如用量为65-90%(以水泥重量计,以下同)、掺入少量如5-30%的常规硅酸盐水泥熟料、再添加常规水泥辅料如石膏,经粉磨而制得的。
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