[发明专利]一种高弹性高强度气球内胎及制造方法

说明书

由发泡材料制得的气球产品在市场上是熟知的，但它们基本上是由机械的方法制造而成，在这种制造方法中，将塑料溶胶在高速下液化，并同时与高压空气混合以便在塑料溶胶中达到发泡的作用。这种方法的缺点在于：当液化的机械作用和空气供应停止时，含在该塑料溶胶中的空气气泡将易于移向塑料溶胶的表面，导致所制造的制品各部分的密度不同，弹性和强度都不很高。这种情况就制品的外观和质量而论当然是不希望的。

本发明的目的就是通过特殊的旋转模塑法提供一种高弹性和高强度气球及制造方法。由于发泡作用与球的制造同时进行，因此本发明的方法可以避免原材料在机械加工时所引起的问题，结果使产品达到高质量，使产品各部位厚度均匀，且都呈现均匀的物理性质。

由于所采用的原材料的物理性质的关系，本发明的方法包括了传统的旋转模塑方法的某些改变，必须改变有关温度，在模中的停留时间和冷却过程等条件。

适用于有关制品的制造方法可以扼要叙述如下：

将配方的配料混合，然后将之移入一真空储罐中，并抽出配料在混合期间可能在真空储罐中形成的任何气泡，然后将之过滤，并根据要求加上颜料.将足以获得有适当壁厚的成品球的量的加入颜料的组合物料放进由两个半球形组成的模里，通过其中一个半球的开口将一小段软管或类似物插入，封闭模子，在约220℃温度下的热室里将模子同时旋转和平移4分钟，该模子稍后被转移到使它们冷却的另一个室中冷却到约75℃，并让模子静置约3分钟；维持不动的阶段一旦过去，就将制品移出该模并冷却之。到这过程结束时，将制品充气，小心不要加上过大的空气压强以防止变形。然后装上阀门或塞头，并让制品停留在静止状态2～3小时，以使制品丧失它们的记忆而使它们保持其在模塑时的尺寸。

必须注意的是，发泡作用是在模子经受旋转模塑工艺条件下完成的，故确保了产品的均一性，这种均一性是很难用其它工艺过程达到的。用这种方法制得的气球壁厚均匀无缺陷，弹性高，强度大，弹性伸长率可达500％，即拉长5倍后仍可恢复原状，长期使用不易老化，寿命长，安全性好。

实施例一

SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)46.3％

环烷油            50％

抗氧剂            0.5％

光稳定剂          0.8％

着色剂            0.4％

珠光剂            2.0％

实施例二

高聚合度PVC(P＝2500～4000)    32％

DOP(邻苯二甲酸二辛酯)         49％

DPB(邻苯二甲酸二丁酯)         15％

透明稳定剂                    2.5％

润滑剂                        1.0％

着色剂                        0.5％

实施例三

乳胶树脂             44.78％

增塑剂               54％

氧化锌               0.22％

分散剂               0.15％

着色剂               0.20％

环氧树脂             0.65％