[发明专利]摆滚叶片泵

说明书

本发明涉及一种容积式叶片泵，它既可以是单作用非卸荷式的，也可以是双作用自动卸荷式的，特别是一种实现叶片与定子内腔无滑动摩擦的叶片泵。它可用于汽油、煤油、柴油和粘度在2.5°E₅₀--5°E₅₀之间的液体的抽排工作。如油库加油站和汽车、飞机等运输工具的装卸油料。

目前国内市场出现了一种柔性(橡胶)叶片泵(如图8所示)，它由定子1、转子2、橡胶叶片3、泵轴4及前后端盖等组成。在圆形的定子的泵腔中，有一块月牙形的突出部分T，使内腔形成一个非圆柱形的工作腔。叶片装在转子上的槽中，其工作原理是利用橡胶叶片的弹性，当叶片旋转到月牙突出处，叶片被弯曲，容积变小，液体被排出泵口；当叶片转过月牙形后，叶片伸展开容积变大，液体被吸入泵内。这种泵的最大缺点是由于橡胶叶片在泵腔中特别是在月牙突出处，被弯曲的弹力时刻紧压在定子内径表面上，摩擦阻力比一般滑片叶片泵还要大的很多。因此泵效率较低，而且橡胶叶片老化快，寿命短、泵压低(0.1--0.2MPa)且难以提高上去，若要提高泵压就必须提高橡胶叶片的硬度，增大弹力，但随之也增大了叶片的摩擦力使得泵效率更加降低。

1992年10月7日公开的欧洲专利“叶轮式输送装置”(文件号EP0507200A1)，虽然不是用作汽油、煤油等液体的抽排工作，但其也是克服了叶片与定子之间滑动摩擦的一种结构形式，比较柔性叶片泵更加进步。然而该装置仍然存在较多的缺陷。参见图9，首先，每一个叶片(20a-j)均通过一个轴22并连接一个滚轮32a-j，然后将滚轮置于端盖36上的轨道34内，安装轴22需用两个轴架及轴承系统，结构极其复杂，其次加工难度大，要保证每个叶片平稳运转，加工工艺必须保证各叶片轴平行及轨道平滑，因而加工成本增高。

本发明的目的在于提供一种转子和叶片与定子内腔无滑动摩擦的，具有结构简单，成本较低且运转阻力小、效率高、寿命长的摆滚叶片泵。

本发明的目的是这样实现的：它是一种用于单作用非卸荷式和双作用自动卸荷式的摆滚叶片泵，包括定子、前后端盖、和泵轴，泵轴上安装有转子，转子圆柱面上开有叶片形窝臼槽沟，窝臼槽沟内置放着摆滚叶片，其特征在于：转子两端面装有端板，摆滚叶片通过摆轴装配在端板上；在摆滚叶片的摆动端开有凹槽，凹槽内安装有与定子内径表面滚动接触的滚轮，滚轮的直径略大于摆滚叶片的摆动端直径；在泵轴和转子前端安装有调整螺母和孔用弹性挡圈，调整螺母由定位螺钉、锁紧螺母进行定位。

本发明的目的还可以下述方式实现：摆滚叶片的摆动方向与转子的旋转方向相同。

摆滚叶片的摆动方向与转子旋转方向相反。

摆滚叶片的端面形状为哑铃形。

本发明的显著优点是，结构简单，成本较低，运转阻力小、效率高、寿命长。本发明采用摆滚叶片上的滚轮与泵腔内壁滚动接触运行，运行阻力小，叶片本身与泵腔内壁无接触浮动运行，且整体结构简单，从而大大提高了泵的效率，延长了泵的使用寿命。

下面结合附图作详细说明：

图1本发明的主视图

图2本发明的左视图

图3为图1沿A--A剖视图

图4为图3沿B---B剖视图

图5摆滚叶片、滚轮图

图6为图5的G向视图

图7沿图5F---F剖视图

图8现有技术柔性叶片泵结构示意图

图9现有技术叶轮式输送装置结构示意图

本发明结构由转子部分、叶片部分、调整装置和泵体定子及接口、端盖组成，可用于单作用非卸荷式泵和双作用自动卸荷式泵。

(一)转子部分：包括转子1、端板2、滑动轴承3和沉头螺钉4。转子圆柱面上开有叶片形窝臼槽沟，端盖上开有叶片摆轴孔，孔内可镶上滑动轴承3，端板2由沉头螺钉4固定在转子的两端面上。

(二)叶片部分：在摆滚叶片5的摆动部分开有轴孔并在两端切削出安装滚轮的凹槽，在凹槽内装上滚轮8再装上滚轮轴9，滚轮8的直径应略大于摆滚叶片5的摆动端直径以保证仅是滚轮8与定子内径滚动接触，摆滚叶片5的摆动端不与定子内径接触。摆滚叶片5均置放于转子上的窝臼槽沟内，即摆滚叶片5安装有摆轴6的转动端头直径略小于该窝臼直径，保持微隙无接触状态。因摆轴两端装在端板2上，从而消除该部分的摩擦阻力。摆滚叶片在转子上的安装位置，既可以是其摆动方向与转子转动方向一致，也可以二者相反，图3所示是二者方向相反的。