[发明专利]铜质异型多通接管生产工艺

说明书

本发明是关于连接管子用的特殊形状的支管元件的制造。    

铜质异型多通接管是应用于冰箱、空调器等制冷系统以及液压系统的管路联结的配件，这类产品的特点是，品种规格多，批量大，形状复杂，加工难度大。

目前，此类接管都是利用铜的优良延展性沿用传统的机械加工方法制造的，这是将合适的铜管切成一定的尺寸，然后经打弯打孔，加热对接，挤压连接成型，退火清洁处理等工序完成。如此制成的接管，或多或少存在以下缺点：重量大；异径过渡处存在焊缝，存在内应力及可能出现的虚焊假焊；焊缝过渡不连续，机械抗裂强度差，疲劳强度和防震性能低；内腔不光滑，有多余的铜管插入，管路不够通畅；生产速度慢，废品率高。

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺点的铜质异多通接管的生产工艺，该工艺能生产重量相对轻、外形规正、机械抗裂强度大、无焊缝、内腔光滑、无应力的铜质异型多通接管。

本发明铜质异型多通接管生产工艺，其步骤如下：

a、根据接管的内腔形状制母模；

b、在母模中注入模芯材料，制模芯；

c、在模芯上电化学镀铜，达到所需厚度的镀铜层；

d、切口后熔去模芯，得铜质异型多通接管。

本工艺之步骤b，是在母模中注入易熔合金，制模芯。

本工艺之步骤b，是在母模中注入塑料，制模芯。

本工艺之步骤b，是在母模中注入蜡，制模芯。

本工艺，其中在易熔合金模芯上电化学镀铜前，对该模芯作表面去油和抛光。

本工艺，其中在塑料模芯或腊模芯上电化学镀铜前，对该模芯表面作敏化、活化、还原处理和化学镀铜。

对本工艺生产所得之铜质异型多通接管，再作外表面抛光、套口整形和表面钝化处理。

本工艺，对其中以合金模芯制得的多通接管，在作外表面抛光、套口整形和表面钝化处理前，进行内酸洗，去除内表面残留的合金模芯材料。

本工艺，对其中以塑料模芯制得的多通接管，在作外表面抛光、套口整表和表面钝化前，加温烧掉内表面残留塑料。

本工艺生产铜质异形多通接管，本质上完全抛弃了传统的机械加工方法，消除了制成品因由机械加工法造成的前述之缺点，这是由于本工艺是在模芯表面电解沉积铜金属层，再去芯留得铜质多通接管，过程中无机械成型和热焊工序，故本工艺生产的铜质异型多通接管，重量较轻，外形规正，机械抗裂强度大，无焊疑，管壁厚薄均匀，内腔光滑，无应力；与机械加工法生产形状复杂的多通接管具有高难度相比，本工艺生产形状复杂的多通接管则比较容易，因为与接管形状相应的模芯的制作，比较容易实现。

下面以实施例及产品附图对本发明的技术方案作进一步说明。

图1是以合金模芯制作的一种铜质多通接管；

图2是以塑料模芯制作的一种铜质多通接管。

实施例1铜质异型多通接管生产工艺，按以下步骤实行：

1、根据图1所示多通接管的内腔形状制母模；若产品需求量小可用石膏或水泥等易成型材料制母模，产品需求量大可用铝或其他易加工金属制母模。

2、在母模中注入含铅10份、锡10份、铟40份、铋40份的合金液，制得模芯；该合金模芯熔点为78℃左右；

3、模芯表面去油、抛光；

4、在模芯表面进行电化学镀铜；本例采用M-N全光亮酸性镀铜，其工艺规范如表1表示；