[发明专利]表面安装型连接器及其电触头

说明书

本发明涉及一种表面安装型的电连接器及其电触头，该电连接器具有软钎焊接(表面安装)到印刷电路板(PCB)等基板表面上并同设在基板上的电路进行电连接的多个电触头。

在现有技术中，基板安装型的电连接器已知有各种设计成其电触头同基板上的焊接点进行电连接的表面安装型电连接器。作为这种电连接器的例子，已记载于特愿平6-62949号的说明书中。

上述电连接器包括多个电触头和外壳，该电触头的一端具有同相配对一侧的电触头接触的接触部，而另一端具有同基板上的焊接点进行软钎焊接的尖端部，上述外壳以使尖端部(软钎焊接部)大致排列成一条直线的形式把这些电触头保持在内腔中。构成接触部和尖端部的板面大致向着同一方向，通过在基板上所形成的多个焊接点上预先涂敷含有软钎料成分和焊剂成分的凝胶状的膏状钎焊料，将电连接器的尖端部对应于各焊接点压紧加热，进行向电连接器基板上的连接。

但是，在这种电连接器中，由于因尺寸和装配公差(偏差)等在内腔内壁与电触头之间产生的间隙等原因，电触头的尖端部的平面性(共面性)会发生偏差。这种尖端部的偏差会在把尖端部压紧到焊接点上时使尖端部露出来而引起软钎焊接不良。

在上述特愿平6-62949号说明书所公开的电连接器中，为了解决上述问题，在内腔内壁的至少一面上设置突起部。突起部同电触头的板面相接触，把电触头的反面压紧在同内腔内壁的突起部相对的表面上，由此抑制了尖端部的偏差，实现了软钎焊尖端部的平面性。

而且，也提出了这种技术：通过压花加工，在电触头的板面上形成突起，当电触头被收容在外壳内的内腔中时，突起同一侧的内腔内壁相接触，通过使与突起相反一侧的电触头板面同另一侧内腔内壁相接触，来抑制尖端部的偏差。

但是，在这种电连接器中，随着电气·电子装置的小型化或电路布线的高密度化，有窄间隔化的倾向，即，使得电触头间的距离更窄。随着该窄间隔化，尖端部的板面大致垂直地同基板上的焊接点相连接。

但是，在采用这种尖端部的板面对焊接点略呈直角的结构时，没有抑制尖端部的偏差的适当措施，在软钎焊接时有接触不良的危险。

本发明是这样一种表面安装型连接器，它包括具有形成至少一列多个内腔的绝缘外壳和插入保持在该绝缘外壳的上述内腔中的电触头，其特征在于，上述电触头包括同相配对的连接器的触头相接触的略呈平板状的接触部和大致垂直于该接触部并在一端上具有带软钎料尖端的板部，在该板部的一边上形成同上述绝缘外壳的上述内腔内壁相接触的突起。

本发明是这样一种用于垂直表面安装型连接器的电触头，它具有同相配对的连接器接触的接触部和向基板表面上焊接的带软钎料的尖端部，其特征在于，具有沿纵向相互垂直的略呈平板状的上述接触部和板部，在该板部的一端形成带软钎料的尖端，在一边形成用于定位的突起。

本发明的电连接器包括具有同基板上的焊接点进行软钎焊接的尖端部的多个电触头和收容该电触头的外壳。

电触头是通过对一张板材进行冲切、弯折而形成的，在其一端具有同相配对的电触头接触的接触部，在另一端具有尖端部。尖端部这样构成：在接触部的后端向一侧弯折，板面相互之间大致形成直角，两者向长度方向延伸。而且，在尖端部的中间，形成包含突出片的平板状的板部，在该板部的后方形成软钎焊尖端。

外壳把多个电触头都收容在内腔中。于是接触部和尖端部以适当的间隔配置。而且，在电触头的接触部后端附近在外壳上形成缺口，使得接触部后端可向一个方向弯曲。而且，外壳在同插合表面相反一侧上具有梳齿状部分，并具有由此所形成的许多槽。各个槽包围并收容各电触头的板部，此时板部的突出部(突起)同槽的底部相接触。即，通过向突出部底面的接触，接触片后端向一个方向弯曲而使软钎焊尖端定位。

下面参照附图详细说明本发明的表面安装型连接器及其电触头的优选实施例。

图1表示本发明的电连接器的优选实施例，(a)是正视图，(b)是仰视图，(c)是侧视图。

图2是沿图1中的电连接器的线A-A的截面图，把外壳断面切去一部分来表示槽。

图3是同托架窄条一起表示图1中的电连接器中所使用的电触头的一种，(a)是俯视图，(b)是包括一部分截面的侧视图，

图4是表示图1中的电连接器中所使用的电触头的另一种的类似图3的图，(a)是俯视图，(b)是包括一部分截面的侧视图，

图5表示图1中的电连接器的外壳内的内腔，(a)是沿图2中线B-B的截面图，(b)是沿图2中线C-C的截面图。

图6是图2中的一部分的放大截面图。