[发明专利]含铜废料直接电解精炼的方法

权利要求书

1、一种含铜废料直接电解精炼的工艺方法，采用阳极框直接电解，其特征在于采用铜灰、铜泥、铜渣低品位含铜废料，用特殊的工艺除杂，把各种含铜废料按一定比例混合，配制成阳极铜料，装入阳极框直接电解，阳极框用玻璃钢制成，内装形状、尺寸与阳极框相同的涤纶布套，阳极框中间固定有一块铅阳极板。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于除杂质的特殊工艺，是将含铜废料先经水洗脱泥和初步除砂，然后用废电解液浸除其大部分可溶性杂质，其大部分不溶性砂石杂质放在电解后，再筛分和浮选处理。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于配制阳极铜料是将除杂质后的粗粒铜料与次级料及细料按1∶2∶3的比例混合，配制成阳极铜料，其中粗粒铜料为含砂石杂质类的铜粒料，次级料和细料为不含砂石的铜泥料和铜沫料，粗粒铜料的含铜量必须在30％以上，阳极铜料的配成品位为60-80％。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于阳极铜料按粗粒铜料的粒度分为若干类，分类进行电解，每类粗铜粒的粒度与其中砂石的粒度一致。

5、根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于在电解精炼时，阳极板在电解槽底部比阴极板低10公分，开始装料时，先在阳极框底装入细铜料，装10公分高，然后装入阳极铜料，在电解周期的后期，加入一定量的纯细铜料，当粗铜粒的粒度溶化到小于最小砂石的粒度时，则用筛分离出阳极泥中的砂石，小于200目的阳极泥料用浮选法分离其杂质。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于电解时应控制电解槽电压为0.25V-0.5V，以0.35V为宜，电流密度为150-280A/m²，以220A/m²为宜，两极距为1.5-2公分，电解液成分Cu40-50g/L，以45g/L为宜，H₂SO₄ 200g/L，Fe≤1.2g/L Zn≤35g/L。