[发明专利]用于连续自生磨碎流动加工料的方法和装置

权利要求书

1.一种用于连续自生磨碎流动的、含有不同直径的不溶解的颗粒的加工料的方法，其中将加工料供入磨碎腔(16、16″、16)中并在所述的磨碎腔(16、16″、16)中与中心纵轴线(17)同心地旋转，所述磨碎腔(16，16″、16)具有第一端和第二端，其特征在于，与直径较小的颗粒相比，直径较大的不溶解的颗粒以较大的比例聚集在磨碎腔(16、16″、16)中，加工料在中心纵轴线(17)附近于第一和第二端之一处通过出口从磨碎腔排出，所述排出口的尺寸远远大于大直径颗粒。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，直径较小的颗粒以系数0.3到0.05小于直径较大的颗粒。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在磨碎过程开始时，主要把直径较大的颗粒装入磨碎腔(16、16″、16)中；在紧接的磨碎过程中主要装入直径较小的颗粒。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加工料在磨碎腔(16、16″)的一端-针对中心纵轴线(17)而言-进入在轴(中心纵轴17)的区域的另一端由磨碎腔(16、16″)中排出。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加工料在磨碎腔(16)的长度供入。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，加工料多次经过磨碎腔(16、16″)。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在无规律产生的密度较大和/或直径较大的颗粒由磨碎腔(16、16″、16)排出时，减少进入磨碎腔(16、16″、16)的加工料的量和/或增大转速。

8.一种实施按照权利要求1至7之一所述的方法的装置，

具有一个包围着无磨碎辅助颗粒的磨碎腔(16、16″、16)的磨碎容器(12、12′、12″、12)；

具有一个与磨碎容器(12、12′、12″、12)的轴线(中心纵轴线17)对中的装在该磨碎容器中的可转动的搅拌器；

具有装在搅拌器上的搅拌工具(20)；

具有一个与搅拌器耦合的驱动电机(5、5″)；

具有至少一个通向磨碎腔(16、16″、16)的加工料进入管(23、23)；其特征在于，

具有至少一个装在轴线(中心纵轴线17)处的、不带有磨碎辅助颗粒阻挡装置的、用于加工后的加工料的出口(出口管25、25、出流口29、出流口31、31″、出口管34)。

9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，出口由一个与悬着安装的搅拌器轴(18)对中安装的并且对着搅拌器轴的端面开着的出口管(25)构成。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，出口管(25)至少部分由一个与搅拌器轴(18)连接的管段(27)在轴线(中心纵轴线17)的方向上覆盖。

11.按照权利要求9或10所述的装置，其特征在于，在管段(27)和相邻的磨碎容器(12)的底(15)之间和/或在出口管(25)和搅拌器轴(18)之间形成一个流经通道(28)。

12.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，出口由至少一个出流口(29、31、31″)构成，出流口开在搅拌器轴(18、18″)上并且与搅拌器轴(18、18″)中的流出通道(30、32、32″)相通。

13.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，出口由一个环绕在搅拌器轴(18)上的环形出口通道(35)构成。

14.按照权利要求13所述的装置，其特征在于，出口通道(35)由一个在磨碎容器(12′)的盖(14′)上形成的、为搅拌器轴(18)而制成的出口管(34)围成。

15.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，至少一个搅拌器工具(20)装在直接接近一出口(出口管25、出流口29、出流口31、31″、出口管34)处。

16.按照权利要求12或15所述的装置，其特征在于，针对轴线(中心纵轴线17)在至少一个出流口(29、31、31″)两边各自至少一个搅拌工具(20)装在搅拌器轴(18，  18″)上。

17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于，搅拌工具(20)由搅拌盘(21)构成。