[发明专利]湿法烟道气脱硫装置

说明书

本发明涉及一用于分离和回收副产品石膏且结构小而简单的湿法烟道气脱硫装置。

作为湿法脱硫装置，主流是把空气输入到吸收塔罐，通过使吸收泥浆(由钙化合物如石灰石组成)接触空气后吸收二氧化硫(硫酸气)且氧化，故不需要氧化塔(所谓罐氧化系统)。图3是这种湿法钙石膏脱硫装置的构成实例。

该装置有一个在图中未示出马达带动呈水平旋转的搅拌杆，该搅拌杆支撑在吸收塔1的罐2内的空心旋转轴3上，送气管5从空心旋转轴3伸出，其开口端5a则延伸到搅拌杆4的下侧，而旋转接头6用来把空心旋转轴3的底端侧连到气源。通过转动空心旋转轴3同时在压力下输入空气，空气C从送气管5输入到搅拌杆4旋转方向背侧所产生的汽相区。由搅拌杆4转动引起的漩涡力会在汽相区的末端产生分裂现象而形成多个均匀细小的气泡，而吸收二氧化硫的吸收泥浆液在罐内和空气有效地混合。这样整个容积的吸收泥浆液在进行氧化同时可获得石膏。

在此装置内，未经处理的烟气A引入到一吸收塔1的烟气入口1a处，吸收泥浆液由一循环泵7从一集管8喷出，这样烟气A就与喷出泥浆液接触且吸收和去掉未处理烟气中的二氧化硫，经处理的烟气B则从烟气出口1b处排出。吸收二氧化硫的吸收泥浆从集管8中喷出穿过一填料9向下流入罐2内，通过与由于搅拌杆4搅拌所引起的分裂现象而产生的多气泡相接触而氧化，进而导致中和反应而产生石膏。在此过程中发生的主要反应由公式(1)到公式(3)来表示：

(吸收塔烟气入口)

                           (1)

    (罐内)

                    (2)

        (3)

这样，石膏和一定量的作为吸收剂的石灰石就悬浮在罐2内，而悬浮体由一泥浆泵10吸出且通过一增稠器而转变成浓缩液D，把此浓缩液D通过一泥浆泵11a送入一固液分离器12，经过滤就可取出干石膏(一般水份约为10％)。另一方面，从增稠器11来的清液F和从固液分离器来的过滤液都送到一过液滤罐13，其内加入石灰石G以形成吸收泥，该吸收泥浆再经泥浆泵14输到罐2内。

在此装置内，空心旋转轴3，送气管5和旋转接头6一起组成空气供输装置。在操作中，为了维持高的脱硫率和石膏纯度，在罐内未经处理的烟气A的二氧化硫浓度和PH值由传感器来测定，石灰石的输送量和吸收泥浆的输送量由一图未示出的控制装置加以适当调整，而吸收泥浆则从一单独的图未示出的石灰石泥浆罐输入。

这样，在此湿法烟气脱硫装置中，对石膏泥浆的固液分离过程，该固液分离装置由多个复杂且大型装置组成，诸如泥浆泵10，11a，增稠器11和固液分离器(离心分离器，倾析式离心沉淀机等)，为了采用不断循环已分离的水减少排水量，因此就需过滤罐13和泥浆泵14。因此，为了减小湿法烟气脱硫装置的尺寸并且节省安装空间，也就迫切要求缩小和简化用于固液分离过程所需的结构。

因此，本发明的主要目的是提供一种湿法烟气脱硫装置，它在小且简单的结构内就能通过分离固液来回收石膏，从而从整体上减小尺寸，减小安装空间。

为达到此目的，本发明提供的罐氧化系统的湿法烟气脱硫装置有一吸收塔，塔内有一从底罐供应含钙化合物泥浆，一把罐内泥浆输入到吸收罐上部的烟气入口以与烟气接触的循环泵，和把空气输到罐内进行氧化的空气输入装置从而通过泥浆来吸收和氧化烟气中的二氧化硫以获得副产品石膏，其中一真空型带状过滤器沿着吸收塔侧壁的外表面安置而部分循环泵排出的泥浆引入带状过滤器进行脱水，从而分离和回收石膏。

在另一个本发明湿法烟气脱硫装置的实施例中，一含石膏浓缩泥浆的旋液分离器连到管子的末端，把部分泥浆引入带状过滤器，浓缩泥浆则从旋液分离器的下端排出，向下流入带状过滤器的泥浆入口。

在一个本发明的湿法烟气脱硫装置的不同实施例中，一用于带状过滤器的真空泵起到供气装置的气源作用。