[发明专利]塑料成型模的制造方法无效
申请号: | 95116393.0 | 申请日: | 1995-08-26 |
公开(公告)号: | CN1130561A | 公开(公告)日: | 1996-09-11 |
发明(设计)人: | 北野实 | 申请(专利权)人: | 株式会社极东技研 |
主分类号: | B29C33/38 | 分类号: | B29C33/38;C23C16/16;B23P15/24 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 吴大建 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 成型 制造 方法 | ||
1.塑料成形模的制造方法,其特征在于,使表面对着密闭的析出室,将型芯紧靠在析出室上,将该型芯的表面加热到羰基金属的金属析出温度,将羰基金属蒸汽导入上述析出室内,籍此在上述型芯表面形成金属层。
2.权利要求1所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,所述羰基金属是羰基Ni、羰基Co、羰基Ta和羰基W中的任何一种。
3.权利要求1或2中所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,所述型芯是由Al或Al合金构成并在其表面上形成耐热树脂层。
4.权利要求3所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,所述型芯的加热方法是在Al或Al合金中埋入加热用管道,使加热过的油在其中循环。
5.权利要求3所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,所述型芯的加热方法是采用在Al或Al合金的背面设置的加热用灯进行加热。
6.权利要求1或2所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,所述型芯由耐热树脂层构成。
7.权利要求6所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,所述型芯由在其中埋入电热丝的耐热树脂层构成。
8.权利要求1所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,采用将羰基金属蒸汽集中地供给到上述型芯的特定部位的送风手段。
9.塑料成形模的制造方法,其特征在于,使表面对着密闭的析出室,将型芯紧靠在析出室上,将该型芯的表面加热到羰基金属的金属析出温度,将羰基金属蒸汽导入上述析出室内,籍此在上述型芯表面形成金属层,再在上述金属层的背面形成金属喷镀层,然后夹着该金属喷镀层铸造支承金属。
10.权利要求3至5中任一项所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,上述耐热树脂层的耐热温度为150℃以下。
11.权利要求9所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,上述送风手段由在上述析出室外设置的搅拌用马达及在上述析出室内所希望部位设置的被上述搅拌马达驱动旋转的送风叶片所构成。
12.权利要求9所述的塑料成形模的制造方法,其特征在于,上述送风手段是由供送羰基金属蒸汽的蒸汽供给管分出的蒸汽分支管。
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