[发明专利]拉链链牙及其成形方法和设备

说明书

本发明涉及一排拉链链牙，链牙是通过横向切割一根由多级滚压压制成的横截面大致为Y形的线材而成形的，更具体地说，本发明涉及拉链链牙连续成形的方法和设备。

上述类型的拉链链牙的一种成形方法目前是已知的。在这种已知的方法中，一根横截面为圆形的细长线材由数个压滚压制成通常为Y形的横截面，然后，经滚压的线材被一个剪切冲头和一个协同作用的冲切模切制成一片片的链牙坯件，每一片都有预定的厚度，在每个链牙坯件的咬合头，由一个成形冲头和一个协同作用的成形冲模形成一个突出部，使每个坯件最终成为一个拉链链牙(以下称“线拉链链牙”)。专利申请EP-A0028358中举例说明了这种传统方法。按此方法成形的拉链链牙以预定的间距(或节距，下同)被连续固定在一条拉链支承带上，用一个压铆冲头将每个链牙的前后固定脚压铆(或夹紧)在拉链支承带的两侧。

根据现有的方法，由于线材被压滚压制成Y形的横截面，任何次品都被清除以保证高的生产率。但是，因为每个拉链链牙是通过剪切冲头将线材切线成有预定厚度的小片而制成的，所以每一片的切边必然有毛边且截面成直角形，这样即使通过随后的滚筒磨光工序，也无法获得具有光滑倒角表面的拉链链牙。

而且，在现有的方法中，每个链牙坯件的相对的固定脚彼此弯向对方，这样每个脚通常成L形。当相对的固定脚被压紧在拉链支承带上时，仍保持L形的外形，且具有滚压后截面基本为长方形的切割边，因而手感不很舒服。在拉链链牙成形之后，将其连续固定在拉链支承带上时，这一缺点尤其不可忽视。因此，如同专利申请EP-A0580064中公开的那样，在拉链链牙成形的同时，通常对其咬合头的外周部分进行倒角。在这种情况下，可以对匹配端的切边进行倒角，但是无法对固定脚的L形轮廓及末端边缘进行倒角。

在成形的拉链链牙出料后马上固定在拉链支承带上的情况中，通过滚筒磨光将成形链牙的毛边去除，同时将切割边倒角。但由于滚筒磨光的倒角程度被限制到最小，固定在拉链支承带上的链牙仍有粗糙的手感，因此无法获得完全光滑的弧形外形。

因而，本发明的一个目的就是提供一排拉链链牙，在由高效率的滚压获得的线拉链链牙通过压铆而固定在拉链支承带上之后，每个链牙都具有完全光滑的弧形表面且没有带尖角的棱边。本发明的另一个目的是提供一种制造这种链牙的方法和设备。

为了达到上述目的，根据本发明的第一方面，一排拉链链牙通过如下的方式获得：以一预定的间隔断续地输送一根滚压成具有大致为Y形横截面的线材，将压制的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上成形一个突起以最终形成咬合头；然后，通过将固定脚压铆在拉链支承带正反面上，使每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而将各链牙坯件制成拉链链牙。这种拉链链牙的特征在于，每个链牙的固定脚具有在滚压期间形成的基本上弧形外形，且至少固定脚的切边具有在压铆期间形成的光滑的倒角表面。

具有上述构造的链牙可通过包括下列步骤的一种一排链牙的成形方法而获得。一根线材以一预定的间隔断续地输送，并被滚压成具有大致为Y形的横截面。随后，线材被横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和对固定脚。接着，一个突起在每个链牙坯件的咬合头上成形，以最终形成咬合头，通过将每个链牙坯件的固定脚压铆在拉链支承带的正反两面上，将具有最终形成的咬合头的链牙坯件相继固定在一个断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各个链牙坯件最终成形为拉链链牙。与此同时，每个拉链链牙的固定脚在滚压时形成基本为弧形的外形，并且至少是固定脚的切边在压铆时形成光滑的倒角表面。

这种方法的实施是通过一台拉链链牙的成形设备，该设备包括一个滚压装置，一个冲切模，一个咬合头突起成形模，一个剪切冲头，一个咬合头突起成形冲头，和一个压铆冲头。滚压装置将一根以预定间距断续输送的线材压制成具有大致为Y形的横截面。冲切模在线材进给通路上有一用以插入滚压的线材的通孔，并可在切割线材的方向上往复移动。咬合头突起成形模邻接冲切模往复移动的前移端点位置。剪切冲头固定在一个机架上并与冲切模的一个上表面摩擦接触。咬合头突起成形冲头位于突起成形台的上方，并可垂直地朝向及离开成形模而移动。压铆冲头将各自带有突起的每个链牙坯件的固定脚，相继压铆在以预定间距断续输送的拉链支承带上。而且，滚压装置具有使各固定脚形成大致为C形形状的滚压面，压铆冲头具有使各固定脚的切割端边形成光滑的倒角表面的压铆面。