[发明专利]高抗拉力再生胶制造方法

权利要求书

1、一种制造高抗拉力再生胶的方法，其特征在于：该方法包括：将废轮胎粉碎后去除纤维和钢丝，然后将筛选出的废轮胎胶粒先与活化剂在常温下混合，再将其与胶剂混合，最后成型，其中活化剂包含20重量％-50重量％的硫代脂肪酸盐，2重量％-30重量％的非离子型表面活性剂，其余为油脂，并在常温乳化而成，活化剂的用量以每100重量份的废轮胎胶粒计，为2.5-3重量份；而胶剂包含40重量％-90重量％的油脂，2.7重量％-25重量％的塑化剂，0.3重量％-15重量％的非离子型表面活性剂，其余为生胶，并在120-200℃乳化而成，胶剂的用量以每100重量份的废轮胎胶粒计，为5重量份。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：废轮胎胶粒的粒径范围是在20-60目。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：硫代脂肪酸盐的化学式为(RS_xCOO)_yM，其中RCOO-为脂肪酸基，含有12至20个碳原子，其中包括羧基上的碳原子，M为周期表ⅡA或ⅡB族金属，x为从1至10的整数，y是从1至4的整数。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：油脂是矿物油或植物油。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：矿物油为芳香族油、环烷油及石蜡油。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：塑化剂是塑料及橡胶工业常用的增塑剂。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：生胶是天然橡胶、聚苯乙烯丁二烯橡胶及异戊二烯橡胶。

8、一种硫化制造高抗拉力再生胶最终产品的方法，其特征在于：该方法包括：将废轮胎粉碎后去除纤维和钢丝，然后将筛选出的废轮胎胶粒先与活化剂在常温下混合，再将其与胶剂及其他填料及硫化剂混合，在模具中成型并硫化制成产品，其中活化剂包含20重量％-50重量％的硫代脂肪酸盐，2重量％-30重量％的非离子型表面活性剂，其余为油脂，并在常温乳化而成，活化剂的用量以每100重量份的废轮胎胶粒计，为2.5-3重量份；而胶剂包含40重量％-90重量％的油脂，2.7重量％-25重量％的塑化剂，0.3重量％-15重量％的非离子型表面活性剂，其余为生胶，并在120-200℃乳化而成，胶剂的用量以每100重量份的废轮胎胶粒计，为5重量份。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于：废轮胎胶粒的粒径范围是在20-60目。

10、根据权利要求8所述的方法，其特征在于：硫代脂肪酸盐的化学式为(RS_xCOO)_yM，其中RCOO-为脂肪酸基，含有12至20个碳原子，其中包括羧基上的碳原子，M为周期表ⅡA或ⅡB族金属，x为从1至10的整数，y是从1至4的整数。

11、根据权利要求8所述的方法，其特征在于：油脂是矿物油或植物油。

12、根据权利要求8所述的方法，其特征在于：塑化剂是塑料及橡胶工业常用的增塑剂。