[发明专利]固-液分离器

说明书

本发明涉及能进行固—液分离的、并能直接安装在含要进行固—液分离的淤浆的罐中的、尺寸小和结构简单的固—液分离器，本发明还涉及使用该分离器的湿烟道气脱硫体系。

近年来，所谓的罐氧化型(tank oxidation type)湿法脱硫体系已日趋流行。在这些罐氧化型体系中，通过给构成吸收塔一部分的罐通空气而无需使用氧化塔，结果是，含吸收的二氧化硫的淤浆(含有钙化合物，如石灰石)通过在罐中与空气接触而被氧化。图5是说明这类湿法石灰—石膏脱硫体系的例子的流程图。

该体系包括具有罐2的吸收塔1。该罐2装有由中空轴3支承并由电机(未画出)水平转动的搅拌棒4，由中空轴3伸出的并且其开口端5a在搅拌棒4下面的空气输送管5，以及连接中空轴3近端至空气源的旋转接头6。通过旋转中空轴3，空气C在压力下从空气输送管5送至在旋转搅拌棒4的背侧所形成的气相区域，而且，这些气相区域的未端在由搅拌棒4产生的旋转力的作用下将经受散射现象。因此，产生了大量基本上是均匀的小气泡，这使得空气能与在其中含吸收的二氧化硫的吸收淤浆进行有效的接触，并通过吸收淤浆的完全氧化而形成石膏。

更具体地说，在该体系中，首先将未处理的烟道气A引入吸收塔1的烟道气进口部分1a，并与通过循环泵7从总管8注入的吸收淤浆接触，以吸收和除去存在于未处理烟道气A中的二氧化硫。得到的烟道气作为处理过的烟道气B从烟道气出口部分1b排出。从总管8注入的吸收淤浆在吸收二氧化硫的同时通过填充材料9向下流，并流入罐2，在罐2中，通过与大量在搅拌棒4搅拌时的上述散射现象所产生的气泡接触，而将吸收淤浆氧化，然后进行中和反应，以形成石膏。在这些处理过程中所发生的主要反应可以由下列反应式(1)-(3)来表示。(在吸收塔中的反应)

             (1)(在罐中的反应)

因此，在罐2中的淤浆最终含有在其中悬浮的石膏和少量用作吸水剂的石灰石。该含有石膏和石灰石的淤浆借助淤浆泵10被抽出，并送至增浓器11。然后使用淤浆泵11a，将得到的浓缩物D送至固—液分离器12，在该分离器12中，过滤浓缩物D并回收低水含量(通常约10％)的石膏。另一方面，将增浓器11的上清液F和固—液分离器12的滤液送至滤液罐13，向该罐13中添加石灰石G，并通过淤浆泵14将得到的混合物作为吸收淤浆的一部分循环至罐2中。

此外，为了在操作期间维持高脱硫度和高纯度的石膏，用传感器检测未处理的烟道气A中的SO₂的浓度和罐2中淤浆的pH值，用控制器(未画出)适当调节石灰石的供料速率和吸收淤浆的供料速率。吸收淤浆由单独的石灰石淤浆罐(未画出)供给。

因此，在常规的湿法烟道气脱硫体系中，为了石膏浆的固—液分离，使用了含大量复杂且尺寸大的装置如淤浆泵10和11a，增浓器11的固—液分离设备和可包含离心分离器、带式过滤器、滗析器型的离心澄清器或类似物的固—液分离器12。此外，通过回用分离的水，要求滤液罐13和淤浆泵降低泼水量。因此，非常希望取得一种用于固—液分离步骤的、尺寸减小且简化的设备，并由此进一步减小湿法烟道气脱硫体系的尺寸和安装空间。

因此，本发明的目的是提供一种能进行固—液分离、并能直接安装在含要进行固—液分离的淤浆的罐中的、尺寸小且结构简单的固—液分离器，并提供一种使用该分离器的湿法烟道气脱硫体系。

为了完成上述的目的，本发明提供了含有第一辊和第二辊的固液分离器；第一辊布置在含要进行固—液分离的淤浆的罐的一侧，其高度为：第一辊的下部浸在淤浆中，而且第一辊以使附在其表面上的淤浆能被升高并排至罐外的方向旋转驱动；第二辊布置在第一辊的上方，结果是，第二辊挤压附在第一辊上并由被升高的淤浆，以致以淤浆中除去液体。

在一个优选的实施方案中，固—液分离器的第一和第二辊被安装成可垂直移动的，并且该固—液分离器还含有根据罐内的淤浆的液位升高或降低第一和第二辊的液位控制器。