[发明专利]丙纶强力丝的制造方法

权利要求书

1、一种丙纶强力丝的制造方法，包括：以聚丙烯树酯为原料在熔融纺丝机上纺丝控制分子量和次晶含量；进行熔融冷却、润滑和拉紧所述的长丝，经油辊上油后卷绕成原丝，原丝经平衡进入锭子式牵伸加捻机上控制纤维无定形区取向度，经导丝勾和喂入辊缠绕至第一热辊，该长丝被部份拉伸后从第一热辊至第二热辊进一步被拉伸，从第二热辊经定型板缠绕至第三导辊，第三导辊缠绕数圈后，丝束经锭子式卷绕加捻装置卷绕成所述的长丝；其特征在于：在熔融纺丝机上采用的螺杆挤压机的各区加热温度为220℃-280℃；原料在螺杆挤压机上受到加热和螺杆的旋转挤压推进作用，得到分子量在12万-14万范围内的挤出熔体，并从螺杆顶端挤出；经熔体总管分配到各个熔体支管，再经过计量泵进入喷头组件，在喷头组件中经分配板和过滤后从多孔喷丝板挤出，然后在冷却风扇的作用下以较低的纺丝卷绕速度300-600米/分卷绕固化成形；然后将所得原丝平衡12-48小时，再进入锭子式加捻机上进行二级牵伸，第一级牵伸温度控制在75-85℃，I区牵伸比为5.5-6.744875，第二级牵伸温度控制在145-155℃，II区牵伸比为1.247-1.25，牵伸速度为150-300米/分，制得无定形区取得度fa为0.7以上的牵伸丝，强度为8-9.7g/d的丙纶强力丝。

2、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：纺丝工艺中下述必须同时满足：螺杆长径比L/D＝28，原料切片的熔融指数为MI＝15-25，螺杆顶端压力为5-10Mpa；喷丝板的孔径为0.35，孔长径比L/D＝4；冷却吹风＝1.84米，冷却风温15℃以下，冷却风速为0.3-0.55米/秒，纺丝卷绕速度为300-600米/分。

3、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：I区牵伸比为0.080119。

4、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：I区牵伸比为6.232122。

5、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：II区牵伸的比为1.247055。

6、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：在锭子式加捻机上进行二级牵伸，第一级牵伸温度控制在77℃或80℃。

7、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：在锭子式加捻机上进行二级牵伸，第二级牵伸温度控制在148℃或152℃。

8、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：该牵伸速度为177.34米/分。

9、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：上述螺杆挤压机上五个加热区中，一区温度为220℃，自第二区至纺丝箱体B的温度均设定为265℃。

10、根据权利要求1所述的丙纶强力丝的制造方法，其特征在于：经熔融纺丝机卷绕好的原丝平衡24小时。