[发明专利]连续铸造法

说明书

本发明系关于一种可尽可能地减少铸件中心部分偏折与中心疏松的连续铸造方法。

如何减少铸件中心部分产生偏折与疏松是连铸法中的重要课题之一。在防止偏折方面以进行电磁搅拌与低温铸造或添加促进不均匀核生成物质为代表，借助于大量产生等轴晶体的偏折分散技术的实用化，进而在熔钢内力图降低不纯元素(P、Si等)浓度的高净化技术，更由于防止铸件拉伸时产生凸起的技术的实施，从而已取得相当的效果。

而另一方面，在凝固末期随凝固收缩由于熔钢流动而引起的偏折、或者作为这种凝固收缩的直接结果而产生的中心疏松方面，实际上未能确定出完善的解决办法。

近年来在连铸技术中，有着在铸件拉伸的终结过程中设置多个轧制辊，在低压下率下对中心尚残留有未凝固部分的凝固末期铸件进行轧制的提案。进行这种轻轧会有助于抑制上述的熔钢流动，防止偏折，同时能补偿凝固收缩，防止产生中心疏松，从而能提供无铸造缺陷的连铸产品。

作为这样的压轧技术，已知有如特公昭59-16862、特公平3-6855、3-8863、3-8864、4-20696、4-22664、5-30548号公报中所述的技术。在这些公知技术中，虽然提出了有关压下位置(指在拉伸终期过程中考虑铸件中心部分的未凝固状态的开始压下到终结的区间，下同)的大致统一的概念(以中心部固相率为基准的考虑方法)，关于轧制程度方面，提出了在例如压下率(1．5％以下)与单位时间压下量(0．5mm／分～2．5mm／分)条件下进行控制的技术，或者用单位时间内的压下量控制扁平度，进行 0.6 ξ ~ 1.1 ξ ( ξ ]]>为扁平度的1／4)压下的概念，但尚未达到形成确定的概念的程度。

另外，在实施上述轧制的装置方面，已知有例如特开昭50-55529与特公昭54-38978号公报中所载的使用实效长度与铸件宽度相同或比其更长的轧辊(一般称之为平轧辊)来进行压制的方法，与例如在特公平2-56982号公报中所公开的使用在短于铸件宽度尺寸的范围内加大轧辊长度方向的中央部分(大于轧辊两端部分的直径)的轧辊(在本说明书中，称之为中间粗轧辊)来进行压制的方法。

在上述的现有的压制技术中，在对于轧制工艺条件，例如轧制程度应怎样予以定出的角度方面的研讨尚处于模糊状态，是未解决的遗留课题。然而，过去对在进行压制过程中每时每刻都在变化的中心固相率未予足够的考虑，完全没有要使压制程度对应于中心固相率变化的设想。因而，对于特别是在以因压制而容易发生内部裂纹的高碳钢为对象的场合，不能不说对于包含初轧连铸的适当轧制条件的研讨是极不充分的。

鉴于上述的情况，本发明提出了能够防止V偏折，特别是防止能使内部裂纹与偏折恶化的逆V偏折的可制造出无偏析铸件的方法。即，为了实现上述目的，本发明引入了与凝固末期的压下程度相关的、如后所述的″压下梯度″的新概念，同时确定了对应于凝固末期中心固相率的增大(伴随在铸件拉伸的下流侧铸件温度逐渐下降，中心固相率增大)使上述压下梯度向减小的方向变化的方法。

具体地说，本发明的连铸法是一种对连铸拉伸中的铸件连续施加压下力而进行连铸的方法，当该铸件的中心固相率值至少在下述范围内的期间施加压下力，并以相对于此时该铸件拉伸方向的每单位长度(单位：米)的铸件厚度的压下量比例表示的压下梯度(％／m)满足下述条件而进行轧制为本发明的要点。

在0．2≤中心固相率≤0．35～0．45范围(1)中压下梯度(％／m)=0．70～0．90    (A)

在0．35～0．45≤中心固相率≤0．65～0．75范围(2)中压下梯度(％／m)=0．30～0．48    (B)

在0．65～0．75≤中心固相率≤0．9范围(3)中压下梯度(％／m)=0．08～0．16    (C)

即，本发明是对应于凝固进行中心固相率增大至少分成3个范围，与之相应地使压下梯度从(A)→(B)→(C)逐渐变小的方向变化而进行连铸而构成的。

进而使上述连铸的压下梯度(％／m)，在范围(1)与范围(2)交错。

在中心固相率=0．35～0．45的范围(1-2)中满足