[发明专利]冷却合成单丝的冷却管和装有其的熔融纺丝设备

权利要求书

1．一种用于冷却合成单丝的冷却管，合成单丝从一纺丝装置的纺丝嘴向下送进，所述的冷却管包括：一个管形的壁部，限定一中心轴线，合成单丝沿该轴线方向送进，其特征在于：

所述的壁部包括多个重叠安置的环形元件，所述的环形元件以隔开的方式相互同轴线地叠置以便在各相邻对的环形元件之间限定一个环形气体通道。

2．按照权利要求1的冷却管，其特征在于所述的环形元件限定相互平行的相对的平表面。

3．按照权利要求2的冷却管，其特征在于所述的相对的平表面是水平的，并且与所述的中心轴线垂直。

4．按照权利要求2的冷却管，其特征在于所述的相对的平表面是相对所述的中心轴线倾斜的。

5．按照权利要求1的冷却管，其特征在于各对相邻的环形元件限定相对的凸出的曲面。

6．按照权利要求1的冷却管，其特征在于各对相邻的环形元件限定相互相对成角度设置的相对的平表面。

7．按照权利要求1的冷却管，其特征在于还包括一个压力容器包住所述的管形壁，一个压缩空气源与所述的压力容器相连。

8．按照权利要求1的冷却管，其特征在于还包括在相邻的环形元件之间设的间距架，把所述的环形元件连接起来。

9．按照权利要求8的冷却管，其特征在于各对相的环形元件的所述的间距架与各相邻对的相邻元件的间距架沿圆周方向错开安置。

10．按照权利要求1的冷却管，其特征在于所述的环形元件的直径沿中心轴方向减小使得所述的管形壁有一个锥形结构。

11．按照权利要求1的冷却管，其特征在于所述的环形元件中至少一个是电加热的。

12．按照权利要求1的冷却管，其特征在于所述的环形元件的轴向长度为540-1650mm。

13．按照权利要求1的冷却管，其特征在于所述的环形元件隔开的距离为0.5-3mm。

14．按照权利要求1的冷却管，其特征在于所述的环形元件的轴向厚度大于各环形气体通道的轴向尺寸。

15．一种合成纤维的熔融纺丝设备，用于把合成材料挤压及纺丝以形成多条单丝，包括：一个熔融纺丝装置，包括一个纺丝嘴，所述的装置挤压出多条合成纤维单丝向下通过纺丝嘴；和一个冷却管，设在所述的纺丝嘴的下面，所述的冷却管包括管形的壁部，所述管形的壁部限定一个中心轴线，合成单丝沿该轴线方向的送进，其特征在于：

所述的壁部包括多个重叠安置的环形元件，所述的环形元件以隔开的方式相互同轴线地叠置以便在各相邻对的环形元件之间限定一个环形气体通道。

16．按照权利要求15的熔融纺丝设备，其特征在于所述的冷却管设置成使得挤压出的单丝送进通过所述的冷却管的里面。

17．按照权利要求15的熔融纺丝设备，其特征在于所述的冷却管具有锥形结构，其最大直径设在邻近所述的纺丝嘴处，所述的纺丝嘴的形状使得挤出的合成单丝的管形阵列同轴地设在所述的冷却管的外面。

18．按照权利要求17的熔融纺丝设备，其特征在于还包括对单丝的管形阵列导向的装置，所述的装以与冷却管的锥形结构一致的收敛的锥形结构对单丝的管形阵列导向。

19．按照权利要求15的熔融纺丝设备，其特征在于各对相邻的环形元件限定相对的平表面，这些表面相互平行及相对中心轴线倾斜以限定有顶角的锥形表面段。

20．按照权利要求19的熔融纺丝设备，其特征在于各顶角与单丝送进的方向相反。

21．按照权利要求19的熔融纺丝设备，其特征在于各顶角沿着单丝送进的方向。

22．按照权利要求19的熔融纺丝设备，其特征在于所述的环形元件的轴向厚度大于各环形的气体通道的轴向尺寸。

23．按照权利要求15的熔融纺丝设备，其特征在于在相邻的环形元件之间的轴向间隙沿着所述的冷却管的轴向长度变化。