[发明专利]生物质气化烘干供热装置

说明书

本发明属于生物质能转换优化利用技术领域，特别涉及一种生物质气化烘干烘热装置。

我国乡镇工、副业和农业生产加工现使用的烘干供热设备的能源消耗多以煤、油、电为主，能源供应短缺，设备投资昂贵，运转成本高且污染环境，少数以农村生物质为燃料的烘干供热设备则为采用传统直接燃烧方式的炉窑，燃烧不充分、油烟大、燃烧强度低、温升慢、生产率低且污染环境。

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种生物质气化烘干供热装置，其可利用再生能源如秸杆、树枝等农林加工后的剩余废弃物，通过气化技术转换成高品位可燃气，替代常规能源，经强化燃烧和正压混合热交换，输出热风，为生产中烘干、供热作业，提供洁净热能，实现节能、高效、环保的综合效益。

本发明是通过以下技术方案实现的：如图1所示，一种生物质气化烘干供热装置，其特征在于：由气化炉1、煤气燃烧器2、射流混合器3、风机4连接构成，气化炉的煤气管13与煤气燃烧器2的燃气管16连通，煤气燃烧器2的火道17与射流混合器3的喷管23连通，射流混合器3内生成的热风经混合管24输出，风机4则分别与气化炉1的进气管7，燃烧器2的空气入口14，射流混合器3的空气入口20连通。

气化炉1为下吸式空气煤气发生炉，由顶部开口可放入燃料的燃料仓5、气化反应室6、进气管7、气包8、风嘴9、炉栅10、灰仓11、炉体内套12和煤气管13连接构成。

进气管7与气包8连通，气包8通过风嘴9与气化反应室6连通，燃料仓5的下部也与气化反应室顶部6连通，输入的空气在气化反应室6中与从燃料仓5顶部放入的生物质燃料发生氧化还原反应生成煤气。气化反应室6生成的灰分则通过位于其下部并与其连通的的炉栅10落入灰仓11中，气包8、气化反应室6及炉栅10、灰仓11均固定于炉体内套12内，炉体内套12侧壁连通煤气管13以输出生成的煤气。

燃烧器2为低压低热值煤气燃烧器，由空气入口14、导流叶片15、燃气管16、火道17、壳体18、内部隔离支承板19连接构成，火道17固定于壳体18上，一端位于壳体18外，另一端位于壳体18内并通过内部隔离支承板19固定于壳体18的内壁上，内部隔离支承板19将壳体18的内部分为前后两个腔体，空气入14位于壳体18的上部并与壳体18的前腔连通，壳体1 8的后腔则充装有保温耐火材料，燃气管16固定壳体18上，外部一端与气化炉1的煤气管13固定连通，另一端伸入火道17的端口内，导流叶片15位于燃气管16与火道17之间，固定于燃气管16的外壁上。空气自入口14吹入导流叶片15与燃气管16进入的煤气预混合进入火道17燃烧，生成热烟气。

混合器3为低压射流混合器，利用射流原理变压力能为动能，将燃烧烟气引射并与空气混合，由空气入口20、风室21、渐缩管22、喷管23、混合管24、壳体25、内部支承架26连接构成，混合管24固定于壳体25上，一端位于壳体25外，另一端位于壳体25内并通过内部支承架26固定于壳体25的内壁上，空气入口20位于壳体25的上部并与壳体25的内腔即风室21连通，喷管23固定壳体25上，外部一端与燃烧器2的火道1 7固定连通，另一端伸入混合管24的端口内。空气由入口20由风机强制鼓入风室21，经风室吸热后进入渐缩管22，形成射流效应，将燃烧烟气由喷管23吸入并在混合管24内完成混合，输出热风。

本发明的优点在于：

1)利用农村加工后的剩余废弃物质为燃料，气化后煤气燃烧烘干供热，属废弃物回收再利用，同常规设备相比，运行成本低，节约了煤、油、电，变废物为资源，保护环境，化害为利。

2)采用先气化再鼓风预混合扩散燃烧方式，燃烧稳定、完全，洁净无烟，有利环保。

3)采用低压射流混合方式，耗能低，寿命长，耗电量仅为常规设备的1/8～1/10。

4)功效高，比传统直燃方式提高功效1～2倍。

5)投资少，回收快，本装置是同样功能设备投资的1/3～1/10。

6)常压运行，安全可靠。

图1为本发明的结构示意图

图1给出了本发明的最佳实施例。一种生物质气化烘干供热装置，由气化炉1、煤气燃烧器2、射流混合器3、风机4连接构成，气化炉的煤气管13通过一煤气粗滤器与煤气燃烧器2的燃气管16连通，煤气燃烧器2的火道17与射流混合器3的喷管23连通，射流混合器3内生成的热风经混合管24输出，风机4则分别与气化炉1的进气管7，燃烧器2的空气入口14，射流混合器3的空气入口20连通。气化炉1、煤气燃烧器2、射流混合器3的具体结构同上文所述相同。