[发明专利]场地用减震塑胶地坪制造工艺

说明书

本发明涉及一种铺地材料，具体地说是一种场地用减震塑胶地坪，是现代高级铺地材料。它能有效地吸收冲击能量，以保证人在运动时的舒适和安全。主要适用于铺设健身房、体育训练场、高尔夫球、网球等场地、儿童游乐园和托儿所、高级居室等的场地。

目前国内大多采用水泥、塑料、木板和棕垫作地坪，存在的问题是：1.都不能有效地保障人身安全，2.也不利于最大限度地发挥体育人员的成绩。经检索国外无这方面的专利，有使用减震地坪的，但是成本太高，总之不理想。

本发明的目的是：为解决上述问题，同时为消除废旧橡胶(主要是废旧轮胎)对环境的污染，而提供一种以废旧橡胶为主要原料的减震塑胶地坪的配方及制造工艺。

实现本发明目的所采取的技术措施是：

配方(按重量计，单位：kg)

废旧橡胶轮胎颗粒(8-32目)          72-90

甲苯二异氰酸脂(TDI80)             2.7-4.3

聚丙烯醚二醇(PPG-2000)            7.3-11.7

2，6-二叔丁基对甲酚(或1010)       0.8-1.0

2-乙基己酸铅                      0.2-0.8

醋酸苯汞                          0.2-0.8

白炭黑                            0.6-1.0

颜料                              6.0-9.0

水                                40-50

次氯酸钠                          12-15

盐酸                              0.2-0.25

图1是本发明的生产工艺流程图

生产工艺流程：参看图1

清洗1：将废旧橡胶轮胎a放入清洗机内清洗，去除脏物，取出晾干；

切条2：将洗净晾干的废旧轮胎a放入切割机中切成条；

粉碎3：将废旧轮胎条放入破碎机(ZKC-5609型开放滚筒式破碎机)中进行粉碎；

筛选4：将粉碎后的橡胶颗粒(简称胶糠)过8-32目的筛孔进行筛选；

活化处理5：取胶糠72-90kg，放入120号汽油里，以浸没胶糠为止，浸泡2-4分钟，取出晾干，放入搅拌器中，加入活化剂拌匀，静置3-10分钟，用清水反复冲洗2-3次，洗净后晾干，活化剂的配方：水40-50kg，次氯酸钠12-15kg，盐酸0.2-0.25kg；

聚合6：将甲苯二异氰酸脂b和聚丙烯醚二醇c按配方聚合成预聚体，其工艺为先将聚丙烯醚二醇在80-130℃和真空度为5mmHg下在反应罐中脱水1-3小时，然后冷却至40℃，缓慢加入甲苯二异氰酸脂，在真空或纯氮保护下反应1-3小时冷却至室温出料，密封避光贮存待用；

成型(或就地浇注)7：

A.在搅拌器中依次加入聚合后的预聚体，白炭黑g，颜料h，2，6-二叔丁基对甲酚d，2-乙基己酸铅e，醋酸苯汞f，在80-100转/分下将加入的物料搅拌5-15分钟，将混合料倒入事先已投入经活化后的8-32目胶糠的另一搅拌器内，迅速搅拌5-18分钟，主即将混合料倒入模具或场地所围的边框内，在0.1kg/cm²的压力、室温或加温下固化后脱模；

B.也可按配方重量，分别称取各组份，在搅拌器中依次投入甲苯二异氰酸脂及聚丙烯醚二醇，白炭黑，颜料(如铁红、铬绿等)，2，6-二叔丁基对甲酚，2-乙基己酸铅，醋酸苯汞，在80-100转/分下将加入的物料搅拌5-15分钟，使物料混合均匀，然后将混合料倒入事先已投入经活化后的8-32目胶糠的另一搅拌器内，迅速搅拌5-18分钟，立即将混合料倒入模具或场地所围的边框内，在0.1kg/cm²的压力、室温或加温下固化后脱模，根据配方调整室温固化时间可以控制在1-6小时，加温固化时间可缩短50％左右；

后处理8：在室温下存放一周则固化完全即出成品9。

根据不同场地的需要设计成型模具以生产出单、双层具有不同形状和尺寸的预制件，制作双层地坪材料时，下层的组份中去掉白炭黑和颜料，胶糠采用32目粒度，其余配方与生产工艺与单层的相同。

本配方中各组份的作用是：