[发明专利]风叶成型方法及专用装置

说明书

本发明涉及到一种风叶成型方法及专用装置，它适用于座扇、台扇、落地扇、壁扇、鸿运扇等风扇风叶的成型。

在背景技术中，风叶成型由于其专用装置结构的限制，致使其存在下列缺陷：

1、专用装置中模具无导柱导向，致使压制风叶时由于冲压分力的作用而使模具产生位移，影响压制精度，并在拆下模具重装生产时由于叶片变形而采取的固定冲床生产的办法，造成冲床的利用率低。

2、模具中的定位压紧部分由于采用弹簧及闭式结构，夹料靠弹簧力夹紧，致使其由于调压范围小，不方便，风叶定位孔容易受成型拉力作用拉成椭圆孔，影响风叶定位平面的平整性，从而使风叶根部平面的平整性差。

3、模具中的凸凹模的材料由于采用金钢或钢十环氧树脂结构，致使模具的机加工作量大，尤其是钢十环氧树脂结构，在受压后容易磨损和变形，影响风叶回弹量的稳定性。

4、专用装置中测量工具由于采用截面样板和网形样板着色检查法，致使其因测量点少、尤其是风叶截形边缘点的空向位置不好测出，而给修磨带来盲目性，从而使风叶几何形状和尺寸控制难。

为克服这些缺陷，对风叶成型方法及专用装置进行了改进。

本发明的目的是提供一种风叶压制精度高、冲床利用率高、风叶根部平整性好、模具的机加工作量小、风叶的回弹量稳定性好、易于控制风叶的几何形状和尺寸的风叶成型方法及专用装置。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的风叶成型方法如下：

它包括首先下料冲料板定位孔，将料板的定位孔被专用装置中模具上托板的定位销插入，用冲床冲压成型为叶片，把成型后的叶片放在专用装置中的坐标点测量工具上进行风叶几何尺寸及回弹量测量，找出叶片尺寸回弹量变化规律，再根据该规律调整或修正模具，最后重复冲压成型、测量、调整或修正模具，直至压出符合几何形状或尺寸要求的风叶产品。

所述的专用装置中的模具由下模板，固定于下模板上的采用球墨铸铁型胚材料的凹模，固定于下模板后角上的两个大导柱，固定于下模板上的带橡皮顶料器的连接座和凹模镶件，嵌入凹模镶件中的滑柱，用螺钉和定位销固定于滑柱上的带拨杆的托板，套入大导柱上的大导套，让大导套固定的上模板，固定于上模板上部的模柄，固定于上模板下部的采用球墨铸铁型胚的凸模，固定于上模板左端部中的小导柱，套入小导柱上的小导套，套入小导套上的压板甲，夹于上模板和压板甲之间的橡皮构成。

所述的专用装置中的坐标点测量工具由底座，固定于底座左端上的滑动底座，用固定螺钉动固定于滑动底座上的滑动立柱，用压紧螺钉套入滑尺上端的带刻线指针的滑尺，固定于滑尺上的游标卡尺，固定于底座右端上的带定位销的定位柱，靠其螺纹螺入定位柱内的压板乙构成。

图1为本发明专用装置中模具的结构图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本发明专用装置中坐标点测量工具的结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为坐标点测量位置图。

以下结合附图，对本发明作进一步地描述：

首先下料冲料板定位孔，将料板的定位孔被专用装置中模具上托板18的定位销12插入，在冲床力的作用下，上模部分下行，压板甲11压住料板根部相对向上运动，托板18与滑柱19向下运动，在一定的时候凸模5、凹模8与料板接触成型为叶片，把成型后的叶片放在专用装置中的坐标点测量工具上按下列方法进行叶片几何尺寸及回弹量测量：

首先将叶片的孔套入定位柱29中的定位销30上，靠压板乙28把叶片压紧。

再移动滑尺24和滑动立柱23，按图6所规定的纵、横坐标点空间位置进行测量，得出其坐标点数据。测量完毕后，找出叶片回弹量变化规律，再根据该规律，用垫片垫于下模板9和凹模8之间进行调整或用砂轮修正模具中凸模、凹模的型面。

最后，重复冲压成型、测量、调整或修模，直至压出符合几何形状和尺寸要求的风叶产品。

本发明同背景技术相比所产生的积极效果：

1、由于专用装置中模具设有导柱导向，故压制风叶时模具不产生位移，从而压制精度高，且不需要固定一台冲床压制风叶，从而冲床的利用率高。

2、由于模具中定位部分采用橡皮和开式结构，增大了压制正压力，故风叶根部平面的平整性好。

3、由于凹、凸模材料采用球墨铸铁型胚，故模具的机加工作量小、风叶的回弹量稳定性好。

4、由于专用装置中测量工具采用坐标点测量工具和垫片法或修磨法，故易于控制风叶的几何形状和尺寸。