[发明专利]用于浇铸桶的改进式缓冲垫

说明书

本发明涉及高温耐火材料，具体涉及单个耐火砖的几何形状及由此类耐火砖形成的复合组件。

熟悉本专来的人员都知道，搬运钢水之类的高温液体需要专门的材料和技术。钢的熔化温度达到2900°F，超过了大多数容器材料能承受的温度。此外，钢水通常包括有渣，而渣是流体并有腐蚀性，这对钢水的高效搬运增加了复杂性和难度。

用于搬运这些高温液体的浇铸桶一般外壳采用钢而衬里采用耐火砖制造，这种耐火砖能承受所受的极为苛刻的条件。但这种砖会磨损，必须承时加以修理或更换。此外，在把高温液体倒入这种浇铸桶时的冲击力如熔化钢水的出钢钢水流使浇铸桶下侧壁和底部的磨损会大大增加。

为设置成有效的几何形状，用于高温液体的浇铸桶其横截面一般均为图形或椭圆形，这样就对相应的耐火砖形状提出了要求。迄今为止通常是采用行业中熟知的半通用浇铸桶砖(SULB)。在美国专利第2818248和3140333号中对这种砖作了描述。这种砖的形状可使之互锁以利于固定到位，并与浇铸桶内部直径的变化相一致。

为了补偿钢水浇铸桶的衬里磨损，钢水冲击区域的耐火砖要求比衬里其它部分厚些。这些较厚的砖通常被称为“缓冲垫”。简单地将整个浇铸桶装上一层更厚的衬里既不经济又过份减小了浇铸桶的容量。由于浇铸桶底部衬的是处于一个平面内的标准长方形砖，该处安装一具有更厚些的缓冲垫则不成问题。然而，在将缓冲垫加到侧壁时，必须在缓冲垫两侧将半通用浇铸桶砖切割成四方形，从而不利地增加了加工时间、成本和复杂性。

也有的提出在上述的耐火砖上设置双重锥度以补偿许多浇铸桶上发生的浇铸桶外壳内径的变化。在美国专利第3346248号中对这些锥度作了表述。

本发明的改进式耐火材料克服了现有技术的问题，它所包括的耐火砖具有一个后部和一个整体的前部，其后部具有前述半通用浇铸桶砖的某些特点，而前部则通常为长方形，最好是键形或楔形，从而使一块单一的耐火砖兼具上述半通用浇铸桶砖和侧壁用较厚的保护性缓冲垫的特性。

本发明的一个总的目的在于改进高温浇铸桶耐火材料的安装。

本发明的另一目的在于通过在侧壁提供一缓冲垫来补偿浇铸桶中耐火材料衬里的磨损。

本发明的再一目的在于减少因冲击区过度磨损产生的停工维修时间和费用。

相应地，按照本发明的一个特点，耐火砖的形状包括一个具有多个曲面的后面部分用以通过相邻耐火砖的对应曲面进行互锁，另外还包括与相邻耐火砖毗连接触的延伸直线部分，从而使一方面可将耐火砖锁在一起，另一方面也可提供一承受钢水或铁水冲击流的较厚的缓冲垫。

按照本发明的另一特点是由于将许多这样的耐火砖组合成一用作传统浇铸桶的内部衬里，从而提供了可承受冲击液流的较大的厚度的衬里。

以下参照附图介绍本发明的较佳实施例，以期更具体理解本发明的以上和其它目的及特点。对附图的简单说明：

图1是按现有技术的半通用耐火砖的立体图；

图2表示了现有技术的一种耐火砖的典型设置方式；

图3是按本发明的改进式耐火砖的立体图；

图4表示了本发明的耐火砖的设置情况；

图5是图4中上部的放大图，具体表示受铁水或钢水冲击区域的缓冲延伸部。

定义：在进行具体描述之前，应当注意到对在以下的描述和所附权利要求书中使用的术语“轻微弯曲(slightly curved)”的下述定义。“轻微弯曲”是指与要安装的耐火砖相对的容器内表面的容器内部曲率。

参见附图，图1所示为按现有技术的一种典型的半通用耐火材料10。这种耐火材料一般为砖形，并且一般有一凹表面11；该凹表面11被弯成恰可与另一耐火砖的凸表面12配合(如图2所示)。因此，所述表面11的曲率半径与所述表面12的曲率半径相同。耐火材料10有一前表面13和一后表面14，该两表面虽然在图1中被表示为大致呈直线状，实际上可轻微弯曲以与传统浇铸桶的内壁曲率半径匹配。有关耐火砖10的具体说明参见美国专利第3140333和2818248号。