[发明专利]涡流浮选机

说明书

本发明涉及一种在气液固三相界面分选矿物的机械，具体地说是一种涡流式浮选机。

浮选机广泛应用于选矿业，五十年代起开始向冶金、化工、造纸、医药、农产品加工业和环保领域发展。随着工业化的发展，能源问题和环保问题显得愈来愈突出，高效节能的浮选机械，必将拥有一个巨大的市场。现有的浮选机主要有机械搅拌式，空气吹入式和气体析出式三大类；机械搅拌式的主要问题是结构复杂，占地多，造价高，运转费用较高；空气吹入式的问题是不适用于比重大、粒度粗的物料，且易堵塞；气体析出式又可分为真空式、矿桨加压排放式；真空式基本已淘汰；矿桨加压排放式中又可分为旋流型，喷射型二种，我国目前对喷射型浮选机的研究取得了较大进展，如XPM-4和XPM-8型浮选机等，存在的主要问题是能耗大：电耗达～5度/T；现有旋流型浮选机的主要问题是：由于充气装置、旋流装置和物料循环装置仍存在许多问题，影响了浮选效果。

本发明的目的是：提供一种合理的涡流浮选机，采用合理的充气装置、涡流装置和物料循环装置，确保浮选过程连续、高效进行，能克服现有技术之不足。

本发明的技术方案是：原矿浆通过射流加压充气，经对称斜喷射产生涡流场，遇槽底折回后产生旋流场，进入旋流浮选；循环物料引入涡流场中心，可一次性达到浮选效果。

下面结合附图，通过对实施例的描述，给出本发明的详细细节。附图一是本发明的结构原理图。

附图一中：

1.浮选底槽      2.尾矿排料口

3.尾矿槽        4.浮选中槽

5.精矿排料口    6.精矿槽

7.浮选顶槽      8.循环料槽

9.循环料排出口  10.循环进料管

11.射流器       12.喷管

13.隔涡锥       14.排矿口

如图一所示：它包括：浮选底槽1，上端有尾矿槽3，尾矿槽上开有尾矿排料口2；浮选底槽中心设有隔涡锥13；浮选底槽上方接有浮选中槽4，浮选中槽上端有循环料槽8，循环料槽上开有循环排料管9；浮选中槽槽上方接有浮选顶槽7，浮选顶槽上端有精矿槽6，精矿槽上开有精矿排料口5；循环进料管10穿过浮选中槽壳体和隔涡锥，进入隔涡锥中心；二个以上对称布置的斜向喷管12，一端与射流器11相接，另一端朝向隔涡锥与浮选底槽底面之间的空间。浮选底槽下端还开有排矿口14。

加药矿浆经加压后由a向进入射流器；压缩空气由b向进入射流器，带气矿浆在射流器内充分混合和矿化后完成充气，由喷管射向浮选底槽，出于喷管的对称射流，形成强有力的涡流场，将气泡进一步粉碎，涡流场经浮选底槽后迅速折流向上，形成旋流场，开始离心浮选；尾矿先由尾矿槽沿c向排出，泡沫夹带着精矿和部分尾矿，在旋流场作用下继续上升和分离，经过浮选中槽后，精矿透过浮选顶槽进入精矿槽沿d向排出，部分未彻底浮选的物料被循环料槽截流，经循环料槽沿e向排出，并沿f向进入循环进料管引向涡流场的中心，完成循环，从而完成整个浮选过程。当需要停车清理时，可开启排矿口。

调整喷射条件、喷管数量和倾斜角、浮选底槽和中槽尺寸、循环料量，可以满足各种浮选工艺要求。

为了防止冲刷磨损，射流器、喷管和浮选底槽可采用耐磨材料，如陶瓷、钨金等制成。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

1.适应性广：可适应各种可浮物料的浮选。

2.造价低：设备体积紧凑，耗材仅为搅拌式的1/10。

3.寿命长：无运动部件，可靠性好。

4.能耗低：无论加药量，还是电耗均比现有技术低30％以上。

5.可单槽实现浮选。

此外，本机可制成各种规格、系列产品；因此，在工业浮选上有重大的推广应用价值。