[发明专利]深冲金属板的装置

说明书

本发明涉及深冲金属板的装置，包括一具有一机台的机柱、一其上有毛坯座圈的毛坯座、机台上方一带有冲圈的上部模子以及一冲头，该冲头穿过该机台，并在冲制过程中在上部模子中以向上冲程冲制固定在毛坯座圈与冲圈之间的板状毛坯。

已知有多种机械深冲装置，实际工作过程或成形过程一般是从上往下冲制。在现有装置中也有从下往上冲制的。深冲件的弹出操作必须在机器内进行，因此必须留出必要的自由空间。弹出的深冲件必须用手或工具取走。

这同样适用于自动传递式连续压力机，其中，两下部模子并置在一可平移的床面上，深冲冲头从上往下冲制坯件。下部模子用该床面在压力机中的深冲位置与压力机外的一弹出和装载位置之间移动。深冲件也必须以从下往上的弹出操作而向上取出后放到旁边，以便能传入一容器或一传送装置。此外，为安全起见，需要装有复杂的控制装置和安全装置。

本发明以向上运行的冲头简化上述结构，从而降低制造成本，缩短工作周期。

按照本发明，这一问题是这样解决的：上部模子构作成一梭子；它可在机柱内的工作位置与在机柱外的弹出位置之间移动，在工作位置上时，上部模子与冲头对齐；在弹出位置上时，冲件向下弹出；而板状毛坯在梭子移动方向从机柱的与弹出位置相对的一边装入或以与所述移动方向垂直的方向装入。

在本发明装置中，深冲制时，毛坯座除了有一小的行程外，该毛坯座和上部模子保持不动，只移动冲头。通过把该上部模子置于一梭子上，深冲件的弹出及其工作循环移到机柱外进行，从而该深冲件可直接弹入一对应容器或弹出到一传送器上，从而这一工作循环无需在机器内进行。这还可以缩短该工作循环，因为在弹出的同时可从机柱的另一边或与梭子移动方向垂直地装入另一板状毛坯以进行下一深冲制。由于在机器内的工作循环缩短，因此迄今所必需的安全装置和控制装置可大大简化，甚至部分地取消。

弹出位置可根据具体工作空间或装入位置以及模子或工具的变动而安置在机器的侧部或后部。

本发明的一个特别有利的实施例的特征在于，该梭子有两个上部模子，其中，总有一个位于机柱内的工作位置上，另一个位于机柱两边的两弹出位置之一上，两上部模子交替移入该工作位置，并且从梭子移动方向的横向装入板状毛坯。

在这一实施例中，由于深冲制与弹出可同时进行，因此该深冲装置单位时间的产量差不多增加一倍。而且，该装置可在上部模子移动过程中装料，因此产出更高。

若上部模子的梭子引导件与机柱做成一体，则可特别有利地简化该装置结构。

由于梭子引导件与机柱连成一体，例如与一焊接组件做成一体，因此机柱内的中力很容易吸收，而在机柱外部的模子引导件只须吸收不大的力，这些力可很方便地由一在机架上的支撑件吸收。

可用若干位于机台上的液压缸驱动毛坯座，它们只作用在所述毛坯座上。

按照一实施例，弹出位置上装一从上向下作用的弹出缸，它装在梭子引导件上，其顶杆通过该引导件和上部模子。

如上所述，由顶杆弹出的深冲件可直接弹入下方一容器、一平板架上或一传送器上。

另一优选实施例的特征在于，为形成一串列结构，该装置与同样构造的第二装置相间距地联接，从而装置中间空间供应板状毛坯，深冲件从远离装置的两边弹出。

在这种串列结构中，该装置的产出可增加一倍，而占用空间最小。而且可在该两装置上同时生产不同的深冲件。只需使用一个液压缸进行驱动。

下面结合附图通过非限制性实施例详述本发明，这些附图为纵向示意剖面图，附图中：

图1表示该装置处于弹出位置；

图2表示该装置处于进行深冲之前的中间位置；

图3表示该装置处于工作位置；

图4为串列结构的平面示意图。

该装置包括机柱1，例如由上部2和下部3构成的焊接组件。下部3中有一未画出的往复式液压缸，其活塞杆上装有冲头5。该活塞杆4在与机柱1连成一体的机台6中受引导。该机台6上有一带有毛坯座圈8的毛坯座7，它由机台6中的压力缸9驱动。

梭子10的引导件11位于机柱1的上部，它伸出到机器之外，该伸出部分用机柱1上部上的一支撑件12支撑，上部模子13与冲圈一起在梭子上受引导而可平移。引导件11的伸出部分上有一弹出缸14，其顶杆13可穿过引导件11而进入模子13。