[发明专利]无缝气囊的制造方法

说明书

本发明涉及一种无缝气囊的制造方法，特别是涉及一种能以价廉的原料经过简易制造过程，制成具有不同表面形态与耐高压的无缝气囊，而具有产业利用性的无缝气囊的制造方法。

以往，传统制成气囊的方法是，以成型的聚氯乙烯(PVC)布或类似的不透气塑胶布，经适当剪裁后，再以高频将其边缘熔合，再经充气而成为中空的气囊，借其弹性，而能广泛应用于各种气垫、坐垫、充气玩具、水上活动所需的浮垫等等商品。

传统的上述气囊，在制造时大都是使用高频熔合其周边而成型，因而在气囊表面形成接缝，或者是因充放气的需要，而必须在气囊壁面加装气嘴，这就使得传统的各种气囊，无论其形态体积大小，皆易因接缝部位的质变，或因使用时直接施在气囊的压力，而造成泄漏，降低了气囊的使用寿命，或因凸出于气囊壁面的气嘴与接缝线等，使气囊表面不能保持平整统一，增加了气囊表面加工，例如植绒、包覆外套等的困难度，大幅降低了其适用性。

传统气囊另一可见的缺陷是，使用高频熔合气囊的接缝不但加工麻烦，一但接缝损坏造成泄漏即不能再使用，形成废料而需丢弃，造成浪费与破坏环保的问题。

有鉴于上述传统产品及制造方法的弊端，本设计人基于多年从事制造相关制品的实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试验及改进后，终于创设出本发明。

本发明的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种无缝气囊的制造方法，使其能以价廉的原料经过简易的制程，制成具有不同表面形态与耐高压的无缝气囊，而具有产业上的利用性。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。一种无缝气囊的制造方法，其特征在于：其是以特定混合原料送入回转炉的成型模内，经加温、退模、插设气嘴、冷却而制成半透明状、且整体为无缝的扁圆形垫状气囊；该混合原料，是以聚氯乙烯(PVC)为主要基材，混合以可塑剂(DINP)与植物油成为胶状，送入回转炉中，再以250℃至300℃高温加热，时间为8-10分钟，使混和原料在旋转的模具内自然贴于模具内壁面，经加温而形成无缝气囊；该混合原料的混合比例是，以1KG的聚氯乙烯(PVC)，混合1KG的可塑剂(DINP)、与2g的植物油，即聚氯乙烯(PVC)、可塑剂(DINP)、与植物油的混合比为1∶1∶0.002。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的无缝气囊的制造方法，其中所述的无缝气囊，其可依需要在制造过程中在无缝气囊的囊壁插设气嘴、或不设气嘴，或在无缝气囊表面植绒，或可更换模具而制成具有表面凸粒的气囊。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明能以价廉的原料，经过简易的制造方法，制成具有不同表面形态与耐高压的无缝气囊，且无缝气囊的使用寿命高不易损坏，可适用于各种不同的场所具有产业上的广泛利用性，而具有实质上的实用性，其不论在方法上、结构上或功效上皆有大幅改进，诚为一进步的制造方法，又本发明为同类产品制造方法中所未曾出现过而确属首创，实为一新颖、实用的无缝气囊的制造方法。

本发明的具体方法由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明无缝气囊的制造方法的流程框图。

图2是本发明的无缝气囊。

图3是制造无缝气囊的回转炉示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的无缝气囊的制造方法其具体方法、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本发明无缝气囊的制造方法，是以特定的混合原料10，送入回转炉11的成型模具内，由炉体高温加热后，经退炉退模12，再经插设气嘴13，冷却后而成为半透明状、且整体为无缝的扁圆形垫状无缝气囊成品14。

上述混合原料10，是以聚氯乙烯(PVC)为主要基材，混合以可塑剂(DINP)与植物油，经搅伴而成为胶状的混合原料；其混合比例是，以1KG的聚氯乙烯(PVC)，混合1KG的可塑剂(DINP)、与2g的植物油，即聚氯乙烯(PVC)、可塑剂(DINP)、与植物油的混合比为1∶1∶0.002；如图3所示，取用适量的混合原料10，置入模具21内，再将模具21送入炉体20内部的回转台23上，设定炉体20以250℃至300℃高温加热，时间为8-10分钟，使混和原料10在旋转的模具21内自然贴于模具21的内壁面，经加温而在模具21内形成无缝气囊。

请参阅图3所示，控制箱17可供设定回转炉11的炉体20以不同的加温温度与时间，视不同需要可更换不同规格的模具21，也可取用不同量的混合原料10，置入模具21内，以不同的加温温度与时间，而制成不同囊壁厚度的无缝气囊，故其适用性极广，不受气囊成品规格尺寸的限制。