[发明专利]排除将煤装入焦炭炉组时所产生的装炉烟气的方法和装置

说明书

本发明涉及一种排除将煤装入焦炉组时所产生的装炉烟气的方法和装置。

从“好运”杂志(Gluckauf)122(1986)、第5期367-374页知道，将煤装入焦炉时产生的装炉烟气可以通过借助于高压水喷入或蒸汽喷射产生的低压经过要装填的炉子的上升管，并经过可借助于装煤车操作的、可在相对的炉膛端部靠在所谓最小上升管上的输送管(也称之为外套管)，通过在此时排出较少气体的相邻炉膛的集气空间，并经相邻炉膛的上升管导入贮槽。

在上述方法中，气体水平地通过焦炉炉膛送入上升管。以此，首先在临近装料阶段的末尾，在平煤操作时，用于气流的横截面变窄，从而使集气空间(煤的上部和炉膛盖间的空间)有提高的装炉烟气压力。

因此，在炉膛内部和或多或少能放出装炉烟气的各装料口处将产生气压，该压力主要在装料口框和所谓的装料伸缩套筒之间的装料口处产生。

为了尽管在上述情况中达到装填时不放出或尽可能少放出烟气，要求烟气以相应的高负压经上升管排出。但是，另一方面，这将使大量煤粒随之被卷入贮槽中，并影响焦油的纯度。

因为与主立管相对的炉膛一侧的每一个炉膛各自需要一最小的上升管，这种方法的投资费用较高；尤其在必需停止有关的炉膛以后，对焦炉组进行相应的修复安装时，更可能使费用增大。每根最小上升管都装有一个管帽，通常采用水浴的方法实现密封。由于气流流过时会污染水浴，而且管帽也需清洗，所以，除附加的上升管的开支外，清洗和保养的费用亦相当可观。

从美国专利US-A4004702了解到与上述类似的系统，在该系统中，烟气流通过装料伸缩套筒的缩颈时可减量，而且在较长的装焦期间能较均匀地分布在焦炉炉膛中。该系统中还采用了一个带外套管的输送装置以使装炉烟气的分布更为有利。

本发明的任务是提供一种上面所提到的方法和设备，利用该方法和设备可以不放出或尽可能最少地放出装煤时的装炉烟气，而且能使工程费用和运行费用相对地降低。

按本发明为实现上述目的提供一种这样的通过抽吸排除在用装煤车将煤装入焦炉组时产生的装炉烟气的方法，在该方法中，装炉烟气不仅经过待装料的炉膛的上升管而且还经一根随装料车操作的输送管通过相邻炉膛的集气空间并经该相邻炉膛的立管流入焦炉组的贮槽，其中：部分装炉烟气经待装料的焦炉炉膛的几个或全部装料口借助于公知的带环形隔室的装料伸缩套筒或为类似部件被抽走；用一根或几根集气管将其收集；再借助于一个或几个烟气输送伸缩套筒经相邻炉膛的集气空间中的一个或几个装料口并经该炉膛的上升管使其流入焦炉组的贮槽中。

按本发明为实现上述目的提供一种通过抽吸排除在用装煤车将煤装入焦炉组时产生的装炉烟气的设备，该设备带有一个设置在装煤车上与一个相邻炉膛相连的输送装置，其中，为待装料的焦炉炉膛的几个或全部进料口设置公知的带环形隔室的进料伸缩套筒或类似部件，使上述环形隔室或类似部件由一单一的或几根装炉烟气集气管道与一单一的或几个输送伸缩套筒相连，并使上述单一的或几个输送伸缩套筒安装在装煤车的容许位置上，使伸缩套筒与相邻炉膛的单一的或多个装料口相连，并可以对流体密封。

本发明中所谓“相邻炉膛”意指这样一种炉膛，在该炉膛中，从其集气空间排出的气量是如此之少，以致可将流入该集气空间的烟气量也随之排走；它不仅涉及紧挨着的相邻炉膛，而且还涉及例如再下一个炉膛或其后的第三个炉膛。

按照本发明，部分装炉烟气将如现有技术中所公知的那样沿水平方向吸入正在装料的炉膛的上升管，然后从该处流入贮槽中。此外，从该炉膛流出的装炉烟气沿垂直方向分配到很多装料口，最好分配到所有装料口，也就是说沿炉膛长度分配，再经一个特殊的输送系统流入相邻的炉膛，然后，从该炉膛同样也进入贮槽中。因为装炉烟气在沿炉膛总长度的不同位置处被分开抽走，因此，不再形成导致放出装炉烟气的高烟气压力。

在装料期间(根据装料系统和装煤量通常在50秒和120秒之间)装炉烟气不断增多。与此增多相应，进料伸缩套筒的压力和温度也升高。考虑到这一点，在本发明的一种改型中，通过在进料伸缩套筒处检测存在的压力和/或温度，使抽气功率与形成的装炉烟气量相适应。

按照本发明的另一种安排，在装料期间，也可以通过时间过程来控制抽气体积。

按照本发明，输送系统全部装在装煤车上，它由以下部件组成：

从炉膛伸出的用于垂直的装炉烟气管道的带环形隔室的进料伸缩套筒；

一根最好是单一的与环形隔室相连的装炉烟气集管；

一个最好是单一的与上述烟气集管相连并对流体密封的烟气输送装置，该输送装置最好是一个例如最好能调节体积流量的热风风机之类的通风机；以及