[发明专利]管状膜、制造管状膜的方法

说明书

本发明涉及环形、管状、圆柱形、环状和带状膜，用作以高定位精度将精密部件传送至预定位置的传送带，或用作封装或包裹产品的密封包装，本发明还涉及制造这些膜的方法。本发明的主要应用领域是成像设备的功能部件。

本发明特别地涉及传送器或定像膜或用于调色剂载体的传送带。

传统的管状膜制造方法是：

1)由吹塑薄膜挤塑(blown-film extrusion)所代表的挤塑热熔成型；以及

2)浇铸，其中树脂或树脂前体被熔化，将预定量的熔融的树脂或前体涂在管状模具的内外表面，并在去溶剂化之后使该产品脱模。

以及，

3)日本专利公开未决号63-34120和63-34121已经建议几种方法，通过它们片状膜绕在芯体上并通过熔合该片的两端使该板在中空的管状体的内表面形成衬层，以及

4)日本专利公告55-35247公开了一种制造聚四氟乙烯管状体的方法。

在传统的热熔成型工艺1)中，如果吹塑薄膜挤塑形成的管状膜用作成像设备的定像装置所用的膜，见图24，则当被卷绕时，管状膜不如意地破裂了。

在浇铸工艺2)中，为了得到均匀厚度的膜，在溶液浓度控制、干燥环境的调整和干燥步骤中的溶剂处理费用方面，存在着一些问题。

在方法3)中，在中空的管状体内表面做衬层可得到有均匀厚度的衬层。但是，当从中空的管状体的内表面取出该衬层以得到管状膜时，因为它与中空的管状体内表面的粘合很强，所以很难取下该衬层。

本发明的一个目的是提供一种可以解决上述管状膜缺点的管状膜，制造该管状膜的一种方法和一种设备，以及使用该膜的定像装置或传送装置。更具体地说，本发明涉及膜状的传送器元件，适于在加热和承压的条件下传送带有成像调色剂的信息记录介质，如纸料。

在本发明中，随后介绍使用的管状膜的术语“管状”包括：通过连接平板膜的端部来形成圈形、管状、环状、环形、圆柱状和中空的膜。

另外，带状传送器的传送带，例如，是由橡胶材料或钢制成的，并因此具有约1mm的厚度。然而在本发明中，术语“膜”代表具有小于1mm厚度的膜，因为本发明只应用在具有这种厚度的膜上。

本发明的第一目的是以低成本和高精度得到一利闭环状的管状膜，通过在成像设备中传送载有图象的图象载体，如纸张，而用于定像或转印图象的定像设备或转印设备中。

与第一目的相关，本发明的另一目的是得到一种有高度均匀的膜厚度的管状膜。

本发明的第二目的是提供一种以高生产率来制造低成本、高精度的管状膜的方法。

本发明的第三目的是通过设定一个任意的膜厚来得到一种具有所需膜厚的管状膜。

本发明的第四目的是得到一种具有高度均匀的膜厚度的管状膜，即，一种管状膜，其中整个周边的周向厚度变化减至±6％或更小。

本发明的另一目的是通过使用达到上述目的的管状膜，提供一种在成像设备的调色剂进行定像期间不存在如污损的问题的定像装置，以及通过使用该定像装置而能够得到高分辨率图象的成像设备。

本发明的另一目的是提供传送器装置的传送带。

为解决以上问题并达到目的，根据第一方面，本发明的管状膜有下述配置。

即，管状膜的特征在于：卷绕热塑性片状膜以使片状膜的引出端和尾端彼此部分地重叠以形成重叠端，而且通过对卷绕的片状膜加热预定时间而连接该重叠部分。

根据第二方面，本发明的管状膜有下述配置。

即，管状膜的特征在于：卷绕第一热塑性片状膜以使引出端和尾端形成重叠部分，并在第一片状膜上卷绕第二热塑性片状膜以使引出端和尾端形成重叠部分，这样，由第一和第二片状膜形成管状体，并通过加热该管状体使第一和第二片状膜的重叠部分相连。

根据第三方面，本发明的管状膜有下述配置。

即，管状膜的特征在于：卷绕热塑性片状膜以形成卷绕体，从而膜的引出端和尾端彼此重叠，并且把热塑性管罩在卷绕体上并加热，从而使引出端和尾端的重叠部分相连并形成管状体。

根据第四方面，本发明的管状膜有下述配置。

即，管状膜的特征在于：热塑性片状膜卷绕在非热塑性管上，膜的引出端和尾端彼此部分叠置以形成多层的管状体，并加热该管状体以连接重叠部分。

根据第五方面，本发明的管状膜有下述配置。

即，管状膜的特征在于：热塑性片状膜卷在圆柱状元件上，膜的引出端和尾端彼此对接，管状成型元件装到卷绕的膜上，而且通过至少加热该膜来连接膜的对接部分，从而将片状膜制成管状膜。

根据第一方面；本发明管状膜的制造方法有下述配置。