[发明专利]复合钎料及其制造方法

权利要求书

1.一种复合钎料，由三层结构组成，其两外层为一种现有技术银钎料合金(1)，其成分及其重量百分比为： Ag48～50，Cu18.0～28.0，Zn20.0～21.0，Mn2.0～8.0，Ni0.3～5.0，本发明的特征是：所说的复合钎料的芯层为一种铜基合金(2)，其成分及其重量百分比为： Mn1.0～3.0，Cu余量，且银钎料层与芯层厚度比例，即银钎料层：芯层：银钎料层＝1∶(1.5～2.0)∶1，复合钎料带总厚度为0.3±0.05mm。

2.根据权利要求1的复合钎料，其特征是所说的芯层铜基合金中还可选择添加Ni：其重量百分比为0.5～1.0和Zn：其重量百分比为0.5～1.0中之一种或两种，且二者之和的重量百分比为1.0～1.5。

3.一种复合钎料的制造方法，包括三层结构复合轧制，及随后的扩散焊接热处理和最后精轧，其特征是有以下工序：

A、按设计的芯层铜基合金(2)成分预先制成1.0～4.0mm厚、100～150mm宽的板材一片；

B、按设计的两外层银钎料合金(1)成分预先制成0.5～2.0mm厚、100～150mm宽的板材两片；

C、用机械或化学方法清洁工序A和B所制得的板材，并在400～600℃温度下退火2～4小时；

D、将经过预处理的银钎料合金和铜基合金板材层叠在一起，铜基合金片夹在两银钎料合金片之间，三者的长度基本相同，然后将其送入总压力为300～350吨的轧机进行复合轧制，得到三层结构的复合钎料坯带；

E、将工序D所制得的复合钎料坯带在300～550℃下保温4～12小时，进行复合面间扩散焊接热处理，使复合面牢固地结合成一体；

F、精轧，将经过工序E的复合钎料坯带精轧到所需要的厚度0.3mm；

G、采用上述制造方法，可以获得按预先设计的不同的钎料层与芯层厚度比例，即钎料层∶芯层∶钎料层＝1∶(1.5～2.0)∶1，而复合钎料带总厚度为0.3±0.05mm。