[发明专利]分配溶液容器的制造方法

说明书

本发明涉及制造分配溶液容器的方法，更具体地说，本发明涉及用吹模法制造灌输容器的方法，该方法对注入的药液不受杂质的污染。

现今已采用各种方法来制造分配容器，例如灌输容器。最初的方法包括的步骤是：沿构成容器的三个边用加热的方法密封两个热塑性材料片，在合成容器的其他边的开口上设置咀口以密封制造的容器。另一种方法的步骤是：用加热方法密封热塑性材料的管状件的一个开口端部，然后在另一开口端部设置咀口以密封制造的容器。再一种方法是吹模法，其中容器直接由热塑性树脂制出。在上述方法中，当前广泛采用吹模法，这是由于吹模法具有如下优点，即在制造分配容器过程中，制成的容器可灌注药液，然后将咀口件进行密封连接。

但是，现有技术中的吹模法需要使用复杂的设备，这是因为吹模和注入步骤必须用设有注入喷咀的吹模心轴进行。例如，如图9所示现有技术中的吹模设备包括吹模心轴600和往复注入芯子603，芯子同轴地设置在心轴里并由衬垫604可移动地支承着。成形容器时，注入芯子603由带密封衬垫602的阀门601关闭，但是当将蒸汽、洗涤液或空气注入制造的容器中时，注入芯子603被打开。

这种结构使吹模设备的构造复杂，并使心轴的直径增加，于是其结果限制了制造容器的头部形状，难以对模制条件进行细微地控制。此外，在维护设备方面需花费很长时间。同时，也存在注入药液被粉尘污染的缺点，粉尘是由衬垫磨损或损坏产生的，这是因为往复运动的注入芯子必须夹持在心轴中，并且用衬垫403进行密封，从而避免蒸汽、洗涤液或空气泄漏进入芯子中的原因。

另外，现有技术中的吹模法中，型坯插入模子中后，切割型坯产生膨胀，型坯接触模子内面，这将使制造的容器表面变白。

本发明的目的是提供一种制造分配溶液容器的方法，该方法不受容器头部形状的限制，将上述材料挤压到容器中，涂白容器表面，对模制条件容易进行微细地控制，并且也容易维护吹模设备。

通过下面提供的制造分配溶液容器的方法，可达到本发明的上述和其他目的，该方法步骤如下：

(a)从模具中挤压型坯，同时喷射支承的空气进入型坯，密封挤压的型坯的前部；

(b)挤压型坯时，形成型坯中部，其构成制造容器的桶部，其壁厚小于型坯的前部；

(c)将空气喷射入型坯，在型坯插入带真空机构的模子以后，将空气吹出，同时模子内的压力保持低于型坯的内压，由模具中切割掉型坯以形成容器；

(d)将放置吹模后的容器的模子运送到注入溶液工位以后，通过容器的切割口插入心轴到吹模的容器中，把药液注入吹模容器中，以及

(e)注入药液到吹模容器后，从容器里抽出心轴，密封注入药液的容器开口。

在型坯膨胀步骤(c)以前，可将型坯的薄壁部分预先进行膨胀。同时为使制造的容器桶部变薄，挤压型坯时通过把模具芯子轻轻放入型坯里，可构成壁薄的型坯中部。再有，采用外壁上设置一个或多个沟槽的心轴，这些沟槽使空气流出型坯，因而防止型坯产生过大的内压，这样构成容器。

根据本发明，一旦把型坯插入模子里，吹模工序就立即进行，这就有可能阻止容器变白。另外，防止了由于衬垫元件产生破坏或磨损而造成的上述的污染，这是由于心轴不带动芯子往复运动。因此，可在洁净的条件下制造分配溶液的容器。本发明的方法使吹模设备的管道系统和心轴结构简化，随之容易细微调节吹模工艺规范并容易对设备进行维护。由于心轴直径尺寸小，所以可设计任意所要求的容器头部。

通过参照说明最佳实施例的附图详细描述本发明，附图中同一部件的序号相同，其中：

图1是本发明实施例中表示制造型坯步骤的简图；

图2是制造型坯中部步骤的简图，该型坯下降到图1中型坯位置的下部；

图3是表示图1中型坯初始膨胀步骤的简图；

图4是表示通过吹模工艺将图1中的型坯膨胀进入容器中步骤的简图；

图5是表示药液注入容器的步骤简图；

图6是表示将注入药液后的容器进行密封的步骤简图；

图7是表示把制成的灌输容器抽出脱模步骤简图；

图8是本发明中采用的设备中心轴的轴向剖面图；

图9是现有技术中吹模设备采用的心轴轴向剖面图。

图1至图7表明制造本发明注入药液容器的一个实施例的一系列步骤的吹模设备剖面简图。