[发明专利]竹编增强复合管及其成型工艺方法

说明书

本发明涉及一种用竹子编织物浸涂树脂与同样浸涂树脂的其它复合材料复合生产管材及其成型工艺方法。

现有的复合管种类较多，最为普通的是有机玻璃钢管、金属骨架－塑料复合管、塑钢复合管，无机复合材料压力管。和专利号为90211252．X、的中国专利公开了名称为：“竹席胶合管”等，这些复合管基本上是采用缠绕方法制作。在内衬层上缠绕浸涂胶液的玻璃纤维、编织好的竹席、各层间用胶粘结而成，再上外层复合保护层，成型固化后，修整成材。综上所述复合管，缺点是材料成本较高，成型工艺比较复杂，管材性能也较简单。

本发明的任务是设计成本低，成型工艺简单、性能较全面的竹编增强复合管及其成型工艺方法。

本发明的任务是这样来完成的：用竹子编织物浸泡或刷涂调制好具有热固性、热塑性的树脂。再与其它浸泡或刷涂同样树脂的复合材料，(例如有机、无机编织物、纸、毡、木片类)在卷管机上加压卷制复合，进烘房烘焙相熔固化后冷却，脱管芯修理成型完成。

根据不同材料复合管的规格、性能要求，调制浸涂的树脂，浸涂的树脂性能指标是树脂含量在20－70％间，流动性在40－98％间，挥发物小于10％。将竹子编织物和复合材料浸涂同种树脂，浸涂后的竹子编织物和复合材料浸涂质量应达到同幅均匀度小于5％。在卷管机上安装好管芯，在管芯上卷绕管芯纸或刷涂脱模剂，管芯上卷绕的管芯纸不少于1．5层，将已浸涂过树脂的复合材料卷绕在管芯纸或脱模剂外层，复合材料与管芯纸接头整齐，复合材料卷绕的层数不小于2．5层，根据复合管材料性能要求，需要加热的，也可以将应加热的卷绕部份加热，在复合材料外层卷绕浸涂过树脂的竹子编织物，卷制的厚度按设计厚度要求。卷管机工作时压辊的线压力应在0．5－10kg／cm，卷绕速度在0．5米－20米／分。在卷管机上加压卷绕紧密后，放置烘房烘焙，进行热处理。

热处理主要是使树脂熔融固化，根据复合管规格不同和使用树脂的差别，设计热固化工艺，烘焙时间、温度要严格控制，主要目的是保证足够固化时间和温度，使复合管达到质量要求。复合管壁厚小于15mm的热固化工艺是：在烘焙温度80℃－100℃中烘焙1－2小时；在烘焙温度125℃－140℃中烘焙8小时；复合管壁厚大于15mm的热固化工艺是：，在烘焙温度80℃－100℃中烘焙1－2小时，在烘焙温度125℃－140℃中烘焙16小时。完成热处理在烘房中冷却至80℃以下后取出，脱除管芯进行修整，即完成加工。

本发明与现有技术相比有如下优点：本发明开拓了竹资源的新用途，竹编增强复合管可以代替大量钢管、玻璃钢管、塑料管。本发明成型工艺简单、成本低、复合管技术性能全面，可以满足隔音、耐磨、阻燃、防腐、抗静电、导电、绝缘等等性能要求；还可以生产外观美丽的装饰材料－金属外复合层的竹编复合管。本发明的复合管机械加工性能也很好，方便使用者装饰加工，给材料队伍中增加新的一员。

本发明实施例如下：

实施例一：竹编玻璃布酚醛复合管

竹编玻璃布酚醛复合管生产工艺是：将酚醛树脂按下列成分和要求调制：树脂含量20－70％，流动性大小90％，挥发物小于5％，玻璃布上刷涂的酚醛树脂量35－45％间，即刷涂树脂量与玻璃布重量百分比为35－45％，刷涂要求同幅均匀度小于5％；在竹编刷涂树脂量为25－35％。刷涂要求同幅均匀度小于5％。将管芯涂刷脱模剂，管芯纸卷绕在管芯上不少于1．5层，用黄油粘复管芯纸并放置在卷管机上，将卷管机压辊的压力调到大于3kg／cm。在管芯纸外层卷绕刷涂过酚醛树脂的玻璃布不少于2层，再在玻璃布外层卷绕刷涂过酚醛树脂的竹子编织物，卷绕厚度达到设计厚度，再在竹子编织物外层卷绕刷涂酚醛树脂的玻璃布不少于二层，卷绕速度在0．5米－20米／分间，卷压紧密，将刷涂酚醛树脂的玻璃布接口热烫封住。解除卷管机的压辊压力，取下卷绕好的复合管送进烘房烘焙。复合管在烘房内排列间距大于2mm，对壁厚小于15mm的复合管，热处理工艺是：在烘焙温度80℃－100℃中烘焙1－2小时，升温至125℃－140℃，再烘焙8小时，对壁厚大于15mm的复合管，热处理工艺是：在烘焙温度80℃－100℃中，烘焙1－2小时，在烘焙温度125℃－140℃中烘焙16小时，热处理后将烘房温度冷却到80℃以下即可出烘房进行脱除管芯，并进行外观修整即为成品。

实施例二：半导体竹编棉布复合管