[发明专利]电磁音响变换器的制造方法及使用电磁音响变换器的电子装置

说明书

本发明涉及适合于回流焊接的电磁音响变换器的制造方法。

以往，电磁音响变换器装在便携式电话机、寻呼机(ペ-ジセ-)袋铃等小型电子装置上作为通知手段。装在这样的电子装置上的电磁音响变换器本身是小型的，其构成部件也都微型化，而且，在电子装置上的电连接采用回流焊接的方法。这种回流焊接是通过应与加热融熔的焊锡连接的部分连接焊锡的方法。其回流温度高达300℃，此热当然加到连接部分，但连接部分以外的部分，特别是电磁音响变换器的磁驱动部分的线圈也受到因回流产生的热的影响。

设置在磁驱动部的线圈其形态有带骨架型和无骨架型。对要求小型化的电磁音响变换器来说是以使用无骨架型为主。这是因为在电磁音响变换器上所占据的线圈的设置空间狭小，为确保设置在狭小空间的线圈有足够的匝数，有必要实质上增大线圈所占的比例。此外，形成线圈的导线使用热粘砂型也能实现线圈的无骨架化。

但在对这样的电磁音响变换器进行回流焊接时，因焊锡回流产生的热使线圈变形，特别是使该线圈的高度增加，其影响不仅限于形状的变化，结果，音响特性恶化，而有使所产生的音色变化，导致最后产品的质量下降的问题。这样以来，就有必须使用骨架式线圈的情况，有必要采用尽可能降低回流温度进行锡焊等对策。

作为抑制这种线圈热膨胀的方法，有选择构成线圈的导线不产生热变化的方法。但是，就材质来说没有不产生热变化的材料，选择热变形小，耐热性高的材料能抑制废品的产生，只是导线本身价格高了，使产品的成本提高。在特殊用途中，就承受产品成本而言，便携式电话机等广泛使用的产品是不适用的。

本发明的目的是提供一种即使使用一般的导线形成线圈，也不会因回流锡焊产生的热使特性发生变化的电磁音响变换器的制造方法。

本发明的电磁音响变换器的制造方法如图1-图6所示，其特征在于作为配置有其线圈(24)绕制在垂直设置基座(20)上的磁心(22)上的磁驱动部(10)的电磁音响变换器，设定线圈高度(L₃)，使之只低出线圈因回流焊接时的热膨胀而变化的部分(L₂)(设定线圈长度L₁)后，通过进行加热处理，使上述线圈热膨胀，以达到最合适的线圈高度。

焊接电磁音响变换器时，回流焊接的温度和处理时间几乎是一定的，在这种情况下线圈膨胀的大小(高度)在制造时能准确地得知。因此，在本发明的电磁音响变换器的制造方法中，线圈高度的设定要仅低出线圈膨胀高出的部分，用与回流焊接温度相同的温度进行加热处理，通过膨胀使线圈的高度变成最适当的高度。

似这样在制造时进行加热处理，使线圈自身热膨胀，待其高度热稳定后，此电磁音响变换器的特性，其制造时的特性与经过回流焊接后的特性之间无变化，能使音响特性稳定化。

而且本发明的电磁音响变换器的制造方法如图1-图6所示，其特征在于作为配置有其线圈(24)绕制在垂直设置在基座(20)上的磁心(22)上的磁驱动部(10)的电磁音响变换器，从线圈(24)突出的磁心的突出长度(H₁)，要设定成仅多出线圈(24)因回流焊接时的热膨胀而变高的部分(H₂)(设定H₃作为最后的突出长度)之后，使上述磁心的突出长度成为最适当的长度。

在本发明的电磁音响变换器中，制造中，磁心从线圈突出的长度按线圈因回流温度膨胀而变长的部分来设定，就使其突出长度因加热处理而成为最适当的突出长度。

图1是本发明的电磁音响变换器的制造方法的一个实施例的纵向剖视图。

图2是表示极靴部结构的放大剖视图。

图3是线圈所用的导线的截面图。

图4是线圈的卷绕情况的放大剖视图。

图5是按本发明的电磁音响变换器的制造方法制得的电磁音响变换器的纵向剖视图。

图6是极靴部结构的放大剖视图。

图7是经过回流处理的电磁音响变换器的各部分的温度与时间的关系图。

图8是经回流处理的线圈的膨胀高度及其变化的图。

图9A是便携式电话机上侧外壳部的顶视图。

图9B是上述便携式电话机上侧外壳部的正视图。

图9C是上述便携式电话机上侧外壳部的侧视图。

图9D是上述便携式电话机上侧外壳部的后视图。

图10A是上述便携式电话机基板部的正视图。

图10B是上述便携式电话机基板部的侧视图。

图11A是上述便携式电话机后侧外壳部的正视图。

图11B是上述便携式电话机后侧外壳部的侧视图。