[发明专利]纺多种合成纱线的纺丝机及其制造方法

权利要求书

1.一种纺丝机，特别是纺多种合成纱线的纺丝机，为一个纵向中空长方体形，长方体由两个侧壁(2、3)、一个底壁(30)、一个上壁(29)和端板(31)构成，具有一些安排布置在一个下支架(8)上的、具有指向下方的喷嘴(18)的、压力密封的喷嘴头(17)；至少一个布置在上支架(4)上的多级泵(12)；

把各自多级泵(12)与喷嘴头(17)连接起来的分配管(14)；每一个多级泵(12)装有一个与上支架(4)连接的泵连接板(10)，每一个分配管(14)一方面与泵连接板(10)和另一方面与喷嘴头(17)连接，其特征在于所述的分配管(14)与泵连接板(10)和喷嘴头(17)一起构成自支撑的分配组件，所述的分配组件可独立地检查压力密封性，并且至少下支架(8)构成了至少纺丝机(1)的底壁的一部分，侧壁(2、3)、端板(31)和上壁(29)以要求的排列次序相互固定在一起并且固定在自支撑的分配组件的上、下支架(4、8)上。

2.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，纺丝机(1)的侧壁设计成U形横截面，其中U形边(5、6)构成了上壁和下壁的一部分。

3.按照权利要求1或2所述的纺丝机，其特征在于，上支架(4)设计成U形横截面并且它的U形边(7)朝上；U形边(7)与侧壁(2、3)的U形边(5)焊接。

4.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，下支架(8)设计成U形横截面并且它的U形边(16)与侧壁(2、3)的U形边(6)压力密封地连接。

5.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，每一个分配管(14)通过各自的连接板(9)与下支架(8)压力密封地焊接。

6.按照权利要求5所述的纺丝机，其特征在于，下支架(8)为每一个连接件(20)备有一个接口，连接件(20)插入接口并且每一个连接件与连接板连接。

7.按照权利要求6所述的纺丝机，其特征在于，连接件(20)和连接板(9)构成一个装配单元。

8.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，下支架(8)是一个实心长方体，它与侧壁(2、3)的U形边(6)压力密封地连接；长方体由垂直孔穿过，喷嘴头(17)包围着该孔。

9.按照权利要求5或7所述的纺丝机，其特征在于，连接件自由向下插入并且在它的下部具有螺纹/卡口或其它方式与各自的喷嘴头(17)可拆卸地连接。

10.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，多个多级泵相互间距一定距离布置在上支架(4)上；一熔液管(23)在某一位置通入纺丝机，然后与泵的数量相一致的数量的泵管(26)分配给泵之一，泵管在纺丝机(1)内通到各自的一个泵连接板(10)上并且通过泵连接板与各自的泵(12)连接。

11.按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于，包括多级泵(12)的纺丝机(1)是热绝缘的。

12.制造纺多种合成纱线的纺丝机的方法，其中，纺丝机具有一个细长的中空长方体形状，所述方法包括如下步骤：

由两个侧壁(2、3)、一个底壁(30)、一个上壁(29)和端板(31)构成一长方体，该长方体可以用加热介质填充；

在纺丝机的底壁(30)上，安装有朝下指向的喷嘴板(18)的多个压力密封的喷嘴头(17)布置成至少一排设在纺丝机的纵向上；

在纺丝机的上壁上安装至少一个多级泵(12)，设在一定数量的喷嘴板上方在纵向中间，多级泵通过熔液管(23、25、26)与一挤压机连接并通过弯曲的但相同长度的熔液分配管(14)与喷嘴头(17)连接，

把熔液分配管(14)一方面与泵连接板(10)，另一方面与通向自支撑的分配组件的下支架(8)连接起来，

把纺丝机的外壁(2、3、29、30、31)安装成围绕着自支撑的分配组件，以要求的次序装配，并把外壁相互焊接起来并与分配组件焊接在一起。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于外壁(2、3、29、30、31)按如下次序装配：

把侧壁(2、3)与下支架(8)焊接起来，

把泵连接板(10)插入上支架(4)的孔中，然后把泵连接板与上支架(4)焊接起来，

把上支架(4)与侧壁(2、3)的上缘焊接起来，

再焊接上端板(31)。