[发明专利]排气管制造方法

权利要求书

1.一种排气管制造方法，其中的排气管包含有管体，管体一端设置盖体，盖体前端设置接管，接管前端固设延伸管，延伸管端缘设有衔接片，而于管体上适当处分别设有支撑架及挂架，两者之间覆以压板加以密合，其特征在于：

排气管的制造方法是以下列步骤加以进行；

第一工作站焊设接管，排气管的管体可置放于支架上，管体端缘设置接管并以靠模器及合模板加以夹持定位，经由焊接装置的焊接作用，可将接管与盖体接合处加以焊固，

第二工作站焊接螺帽，排气管的管体可置放于管座上，经由顶掣器及定位台座的作用，而可以定位管体，机台上所设若干螺帽定位器，可将螺帽定位于排气管的管体及盖体上适当处，其可以机台后侧焊接用的机械手，将螺帽焊固于盖体及管体上，

第三工作站焊接延伸管及支撑架，旋转平台底端设有可提供旋转动力的动力装置，旋转平台上大致分为三个区域，管体可置放于定位装置上，定位装置包含有夹持器、延伸管夹持器以及支撑架夹持器，夹持器可夹持管体，延伸管夹持器及支撑架夹持器，可分别夹设延伸管及支撑架，令排气管形成竖立形态，而在旋转平台上的三个区域，于其中两个区域的侧端分别设有焊接用的机械手，当排气管固置于定位装置时，可以以旋转平台的转动，及机械手的焊接，令延伸管接合于接管上，以及令支撑架焊固于管体上，

第四工作站焊接挂架，其中，作业平台上设有管座，可令排气管的管体横置其上，管座侧端设有夹持器可扣持管体，作业平台上适当处设有定位台，定位台可撑持定位支撑架，使其靠合定位于盖体周面，并且，配合机械手的焊接作用，而令支撑架可固设于排气管上，

第五工作站焊接压板，其中，旋转平台底端设有动力装置带动旋转，其上设有隔离板可将旋转平台大致分成三个区域，三个区域中设有相同的作业平台及其他装置，作业平台上设有定位装置，定位装置中的管座可置放排气管管体，再以油压缸带动的扣合杆压合定位，而在旋转平台两侧所设的机械手，则可将压板焊固于排气管周面，形成压板端缘接合于支撑架与挂架的端缘上，

第六工作站，针对焊接成型的排气管作一完整的气密试验，其可将整支排气管浸入水槽当中，而若发现有不合格制品，即可于此同时，作焊接及修补作业，因此，此站的作业亦即排气管制造的最终检验。

2.根据权利要求1所述的排气管制造方法，其特征在于：在第一工作站的焊设接管中，靠模器上设有靠合片可顶抵接管端缘，支架侧端设有气压缸，气压缸心轴上设有合模板，合模板经由气压缸的推动，及靠模器的作用，可令管体与接管靠合定位。

3.根据权利要求1所述的排气管制造方法，其特征在于：在第二工作站的焊接螺帽中，其顶掣器中设有油压缸，以及油压缸心轴前端接设顶掣板，定位台座顶抵于接管端缘，顶掣器的推抵作用令排气管定位于管座上，螺帽定位器上设有顶杆，可将螺帽定位于排气管的管体及盖体上适当处。

4.根据权利要求1所述的排气管制造方法，其特征在于：在第三工作站的延伸管及支撑架焊接中，于夹持器底端设有台座，延伸管夹持器中设有油压缸，其心轴前端设有扣片，其可以扣持住延伸管的衔接片，用以确保延伸管底端与接管端缘密切靠合，支撑架夹持器的夹持作用，可令支撑架边缘得以靠合定位于排气管管体及盖体周面。

5.根据权利要求1所述的排气管制造方法，其特征在于：在第四工作站的焊接挂架中，其是于机台上大致分两个区域，两个区域中分别设有相同的作业平台及其他装置。