[发明专利]浮动式炉

说明书

本发明是关于用于对带材进行热处理的浮动式炉，炉内成列设置多个分别喷出气体的浮动器，利用从这些浮动器中喷出气体的压力使金属带材呈悬浮状态被输送通过炉内，从而进行热处理。

浮动式炉是在炉内沿输送方向成列设置多个浮动器，由这些浮动器喷吹冷风、热风等气体，利用气体的压力使上述带材悬浮，从而在炉内非接触式地被连续地输送，同时利用上述气体对带材进行热处理的设备。

以往的这类浮动式炉，其浮动器的气体压力是根据上述带材的厚度、宽度、比重(钢种)等(在本说明书中统称为形状)通过计算求出悬浮所要求的理论值，控制浮动器的鼓风机的风量，使炉内的各浮动器保持在上述计算得到的气体压力。

以这种方式进行控制的浮动式炉，根据上述厚度、宽度、比重等条件进行计算十分繁琐，并且，在进行计算时，上述各条件的数值本身可能出错，或者在输入这些数值时可能出现人为的差错。这些差错使得带材不能达到适当的悬浮状态，带材与炉内部件接触而引起刮伤，从而导致金属带材在无损伤的条件下进行热处理的可靠性降低。

另外，每当要进行热处理的金属带材的形态改变时，都必须重新计算悬浮所要求的理论值，预先调整该计算值，使得控制过程更加繁琐。

再有，在上述现有技术浮动式炉中，将形状等因素差别很大的带材连接起来、使它们连续地通过炉内而进行热处理时会出现下述问题，即两个带材的连接部位通过炉内时，如果使炉内的浮动器的气体压力适合于先行的带材，则后续的带材的前端的悬浮高度不是高就是低，反之，如果使之适合于后续的带材，则先行带材的后端部的悬浮高度不是过高就是过低，至使上述前端部和后端部触及炉内部件，造成刮伤。

因此，本发明的目的是，提供可以在无损伤的条件下连续地对带材进行热处理的浮动式炉。

本发明的另一目的是，简化带材的适当悬浮状态的设定。

本发明的又一目的是，提高对带材进行无损伤热处理的可靠性。

本发明还有一个目的是，将形状等差别很大的带材连接、使它们连续地通过炉内进行热处理时，可以使先行的带材的后端部和后续的带材的前端部在输送过程中都不发生刮伤。

在本发明的浮动式炉中，借助于试验用浮动器使带材悬浮，与此同时利用悬浮传感器测定其悬浮高度。然后，使炉内的各悬浮器的气体压力仿照带材悬浮至适当的悬浮高度时的试验用浮动器的气体压力，从而可以容易地设定适合于带材的悬浮状态。

在这种情况下，由于是利用试验用浮动器使带材实际悬浮、再使炉内其它浮动器仿效它，因而不会产生上述现有技术的人为差错，提高了带材在无损伤状态下进行热处理的可靠性。

另外，将形状等因素差别很大的带材连接、使它们连续地通过炉内而进行热处理时，带材间的连接部位到达炉内各浮动器的位置时，可以逐个地改变各浮动器的气体压力，从而可以实现既适合于先行带材的后端部又适合于后续带材的前端部的合适的悬浮状态，可以使两者都不损伤地对两个带材连续地进行热处理。

附图的简要说明

图1是表示浮动式炉的一个实施例的控制系统图。

图2是图1的浮动式炉中的浮动器的放大图。

图3是另一实施例的浮动式炉的控制系统图。

下面参照附图说明本发明的实施例。

图1表示浮动式炉和炉中的浮动器的气体压力控制系统。图中，1是公知的连续式炉，炉内沿炉子长度方向以一定间距t成列设置多个浮动器2a--2f。带材沿着上述炉子长度方向被输送，因此上述炉子长度方向即为输送方向。在炉1中，1a例如是加热室，1b例如是冷却室，这两个室也可以都是加热室，只是加热温度不同。3是设在上述浮动式炉一端的金属带4的装入口，5是设在另一端的输出口。6a--6f表示向各浮动器2a--2f送入悬浮用的气体的鼓风机。鼓风机6a--6f由反结构电动机6a′--6f′驱动，鼓风量可以改变。通过改变鼓风量，相应地改变浮动器2a-2f的气体压力，从而使得由各浮动器喷出的气体压力相应地发生变化。

各浮动器2a-2f的结构如图2的剖面图所示，由鼓风机6a-6f吹出的风被室7接收，室7的上面设置有水平板8，该水平板8的周边部分向内倾斜，形成狭缝状的喷咀9，由喷咀9向带材4的下面喷吹气体，使带材4悬浮起来。