[发明专利]化合羟基氯化铝及其生产方法

说明书

本发明涉及水净化剂，特别涉及化合羟基氯化铝及其生产方法。

目前生产羟基氯化铝的工艺有用铝矿土做原料，需经高温锻烧处理；以铝灰、铝屑为原料，一方面受原料来源限制，并且产品的重金属含量大大超标，已禁止用于净化生活用水。用氢氧化铝作原料，既要与炼铝争原料，工艺控制难度大，需要热解，加压、加温，对设备要求高，建成生产线需投资150—200万元，乡镇企业不易上马。近来成都科技大学申请的专利“高效复合混凝剂及其生产方法”(CN1054757A)，用铝酸钙粉料为原料，该原料是由铝土矿粉与氧化钙或碳酸钙烧结而成或用铝酸盐水泥与钙、镁铁的氧化物混合经600—1350℃处理制得的，该原料配方组分中的氧化剂为次氯酸钠，过氧化氢和高锰酸钾，可见该专利的主原料仍需经高温处理，并且所用氧化剂的成本较高。

本发明的目的在于寻找一种原料易得，不需经过高温处理，既不同炼铝争原料，又减少设备投资，提高生产高质量、低成本的生活用水处理剂及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明由含铝水泥和/或含铝耐火骨粉料为主料，存在催化剂、助溶剂并在常温常压条件下与盐酸化合再经水解而成液体产品，其原料配方为(重量份)：

第1组份：盐酸     35—55份

         硫酸     3—8份

         三氯化铁 1—5份

          水      35—55份

组成溶液，

第2组份：高铝水泥 25—50份

         活性碳   1—3份

         生石灰   2—4份

组成粉料。

主料含铝水泥和/或耐火骨料粉中的三氧化二铝含量大于50％，粒度小于0.08毫米。盐酸为工业级，其中HCL浓度为31％。

本发明的工艺是以含铝水泥和/或耐火骨料粉为主料，在常温常压下与盐酸反应，为提高反应活性，利用三氯化铁作为催化剂(氧化剂)，以活性碳为催化剂载体，以提高反应的比表面，使活性微粒化，加速反应，使反应在5—10分钟内完成。少量硫酸是作为助溶剂。为降低成品中铬等金属离子，以加生石灰为处理剂。

本发明的制取化合羟基氯化铝的方法为：在水中加盐酸、硫酸，再加入三氯化铁搅拌均匀组成第1组份为溶液，在高铝水泥和/或耐火骨料粉中加入生石灰和活性碳拌匀组成第2组份的粉料，在反应罐中，在常温常压条件下放入第1组份边搅拌边缓缓加入第2组份，PH值由0.5慢慢升到2.5，温度由常温升到95—100℃，再反应熟化30分钟，再加水水解，PH值3.5—4.5，静置2—4天得到液体产品，液体产品经过滤后喷雾干燥得固体产品。

本发明的效果显著：首先用高铝水泥和/或含铝耐火骨料，其原料易得，不需经高温处理，既不同炼铝争原料，又省掉高温高压处理等的设备投资；该工艺流程短，反应快，所用催化剂成本低，由于采用生石灰作处理剂，产品中铬等离子的含量低，达到生活用水净化剂的标准。本发明的产品价格从已有工艺液体产品1500元/吨降到350元/吨，固体产品由3000元/吨降至1000元/吨。产品质量经江西省卫生防疫站检验，检验结论：

1、该抽检样品符合《饮用水净化剂液体聚氯化铝》标准(苏Q/HG—2002685)要求。

2，按该样品10倍的最大投加量，配制水质符合卫生要求。

其质量指标为：

        相对密度    1.19

        Al₂O₃％   10.48

        盐基度％    68.12

        PH          4.32

        Asppm       未检出

        Pbppm       3.7

        Crppm       4

        Mnppm       17.4

二、效果观察：

按10倍的最大投加量配制水质