[发明专利]吸收型致冷机

说明书

本发明涉及吸收型致冷机，特别涉及吸收器、蒸发器、发生器和冷凝器装置在一个单个壳体中的吸收型致冷机。

过去，已知的有关吸收型致冷机的吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器的安装是所谓的双壳式吸收型致冷机，在这种致冷机中，吸收器和蒸发器被部署在一个壳体部分(低温壳体)中，而发生器和冷凝器则被部署在另一个壳体部分(高温壳体)中。在该双壳中，由于低温侧和高温侧各自由低温壳体部分和高温壳体部分独立组成，因此在这里基本不存在热应力问题。然而，由于双壳的存在，增加了机器的尺寸，制造壳体的材料也因之而增加。

为减少材料用量和机器的成本，如图3所示，已提出一种技术，其中吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器被部署在一个单个壳体中。然而，在这种常规技术中，壳体的直径(横向尺寸)增加了，从而要求大的安装空间。

为了减少横向尺寸，使设备更为紧凑，另外又提出了一种技术，其中，如图4(JP-A-61-153353)所示，吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器被放置在一个棱形的壳体内。然而，在这种常规技术中，由于高温部分和低温部分都被放置在一个小空间中，就出现了热应力问题。

本发明的目的就是提出一种吸收型致冷机，它能消除上述常规的缺点，制造得紧凑而没有热应力。

为了解决上述问题，本发明提出一种单效应或双效应吸收型致冷机，它包括一台吸收器，一台蒸发器，一台发生器，一台冷凝器，一台热交换器，一台溶液泵和一台致冷剂泵，其中，吸收器，蒸发器，发生器和冷凝器是按下列方式布置在一个单个壳体中，即吸收器布置在壳体的下部分，蒸发器布置在吸收器的侧上方，冷凝器布置在吸收器之上，而发生器布置在冷凝器之上，此外，其中的一根由蒸发器伸至吸收器的致冷剂气体通道和一根由发生器伸至冷凝器的致冷剂气体通道被设置在蒸发器和发生器之间。

在吸收型致冷机中，壳体内的最高温度产生于发生器部分(发生器的热交换部分，和溶液)。次高温部分是冷凝器，再次之的高温部分是吸收器，而最低温度部分是蒸发器。

按照本发明，由于吸收器被布置在壳体的下部分，蒸发器布置在吸收器的侧上方，冷凝器布置在吸收器之上，而发生器布置在冷凝器之上，此外还由于最高温度发生器和最低温度蒸发器之间的气体通道被划分为由发生器伸至冷凝器的气体通道和由蒸发器伸至吸收器的气体通道以便获得逐渐下降的温度分布，因此与各种元件都放置在一个单个壳体内的常规致冷机相比较，可能大大减少热应力。

图1是本发明第一实施例提出的吸收型致冷机的示意正面剖视图；

图2是本发明第二实施例提出的双效应吸收型致冷机的示意正面剖视图；

图3是常规吸收型致冷机一个例子的示意正面剖视图；和

图4是常规吸收型致冷机另一例子的示意正面剖视图。

现在将参照附图，结合实施例对本发明进行更为具体的说明。在图中，对相同或相当的零件采用相同的标号。应指出，本发明不一定必须局限于这些实施例中。

图1是本发明第一实施例提出的吸收型致冷机的示意正面剖视图。图1中，吸收型致冷机包括一台吸收器A，一台蒸发器E，一台发生器G，一台冷凝器C，致冷剂气体通道1，2，冷却水源3，4，热介质源5，冷水通道6，浓缩溶液喷管7，稀释溶液喷管8和致冷剂液体喷管9。

按照本发明，吸收器A，蒸发器E，发生器G和冷凝器C按如下方式放置在一个单个的棱形壳体内，即吸收器A被布置在壳体的下部分，蒸发器E被布置在吸收器A的侧上方，冷凝器C被布置在吸收器A之上，而发生器G被布置在冷凝器C之上。此外，包含吸收器A和蒸发器E的低压侧通过一倾斜隔板与包含发生器G和冷凝器C的高压侧相隔离，致冷剂气体从发生器G流向冷凝器C所通过的通道1被布置于倾斜隔板之上，致冷剂气体从蒸发器E流向吸收器A所通过的通道2被布置于在倾斜隔板之下。

吸收器A通过经过溶液泵SP(稀释溶液流经此泵)和热交换器X的受热侧的管道11，12以及经过热交换器X加热侧的管道13，14(浓缩溶液流经此处)与发生器G相联接。此外，冷凝器C通过管道18与蒸发器E相联接，而蒸发器E则与经过致冷剂泵RP的管道19相联接。