[发明专利]压滤机

说明书

本发明涉及一种过滤悬浮液的压滤机，它由机架、固定在机架上的支承板和压板、一组装在支承板和压板之间的直立滤板、以及排出滤渣的装置和滤布翻新装置所组成，其中，每块滤板在排出液体的一侧设有滤布，滤布经由两个辊。

由苏联发明证书148018号，IPK B01 D25/12已知这类压滤机，这类压滤机设计用于过滤具有中等过滤性和难以过滤的工业悬浮液，以及，例如可用于化学工业和相邻的工业分支中，为污水沉淀物脱水和其他液态氢系统脱水。

这种压滤机由机架和固定在机架上的支承板和压板、一组带有辊的滤板、以及滤板的压合机构和滤布输送机构组成，缝制的循环滤布经由辊移动，滤布相对于上述滤板运动，以排出滤渣。

上述压滤机的突出优点是效率高，但总是存在着这样的缺点，即由于这种特殊结构，不可能实现过滤面积大于约25至32米²。因此严重限制了这种压滤机的适用性。

由苏联发明证书285637号，IPK B01 D29/04已知另一种压滤机，除用于滤布的输送机构外，它也具有上述所有的构件。在这种压滤机中，设置滤板移动装置来代替输送机构。其中，滤渣的排出通过连续移动滤板从一个滤蕊到另一个滤蕊来实现，此时，缝制的作为循环带的滤布段卡在滤板之间。这样产生的效果是，滤布沿着滤板运动，而滤渣从滤布上的脱落如开始所介绍的压滤机中那样，要通过滤布和固定在每块滤板上的小直径辊的接触来实现。

对于这种类型的压滤机，通过垂直设置滤板可使过滤面积达到100米²和更大。然而压滤机的这种结构不可能阻止滤布向滤板的这一边或那一边漂移，因此，在压滤机短时工作后，滤布离开滤板过滤面的边缘。因此需要手工调整滤布在压滤机中的位置。

此外，由于这种特殊结构造成过滤要穿过两层滤布进行，从而严重降低压滤机的生产效率。生产效率降低的原因一方面在于穿过两层的阻力比穿过一层的大，另一方面的原因在于，绝无可能除去那些通过第一层并被第二层留住的污垢。这样一来，在两层之间的污垢同样提高了过滤阻力。

这种结构的另一个缺点是，必须考虑有高的非生产性时间消耗用于排出滤渣，因为如上所述为此必须依次把所有的滤板一块块移动。

最后，由苏联发明证书613776号，IPK B01 D 25/12已知一种压滤机，它的结构同样可将过滤面积扩大到100米²和更多。这种压滤机由机架和夹紧机构、支承板和垂直设置的压板、以及一组滤板所组成，在滤板上各固定两个辊，滤布通过它们导引。在排出滤渣的过程中滤布相对于滤板运动。在这种压滤机结构中，滤布设计成对每块滤板为单独分开的循环回路，此回路环绕着相应的在滤板的上部和下部里面的辊。在每块滤板的滤布上水平固定着一个特殊钩爪，它的端部沿着料带的宽度伸出。

为了排出滤渣，上述钩爪向下移动，这时，带着粘附在它上面的滤渣，滤布连续地在辊处偏转，于是滤渣在下辊处脱落。滤渣脱落后，钩爪将滤布带回其原始位置，如此重复过滤循环。

在这种压滤机中，为排出滤渣所需要的时间与前面所述的那些压滤机相比要短得多，因为所有的滤板在滤布的输送运动开始前同时彼此分离开。

然而，如同上述类似的结构那样，过滤通过穿越两层滤布进行，其结果是带来已提及的一些缺点(增加过滤阻力、降低生产效率、不可能翻新滤布)。此外，滤布的需用量不必要地增加了一倍，这种更多的消耗所需的费用占总运行费的三分之一或还要多。

最后在上面所述这种压滤机中还有一个问题是，在钩爪的工作行程中滤布的绷紧问题没有解决。滤渣留在钩爪下面的滤布段上，并因而留在滤布运行的松驰的回行段上，因此，在从滤布上有效地剥离滤渣方面产生了一定的困难。

本发明的目的是，对于本文开始所述类型的压滤机，保证有效和可靠地排出滤渣，并在这种情况下提高压滤机的生产效率，显著节省滤布的消耗。

由本文开始所述类型的压滤机出发，按本发明为达到上述目的，在滤布两侧设两个辊，所属的滤板的滤布经由它们延伸，滤布设计为单层布，S形地经由辊导引，并以其端部固定在滤板上部和下部，这些辊与一个使之相对于滤布垂直移动的提升机构连接。