[发明专利]热塑性树脂制品的浇注掩蔽成型方法

说明书

本发明涉及的是热塑性树脂制品的浇注掩蔽成型方法。

过去，关于热塑性树脂制品，例如，有橡胶弹性的键座、拉刀等零部件、小装饰物、玩具等，都是通过吹塑成型或注射成型而进行成型的。

但是，上述的吹塑成型或注射成型均不适于对上述小制品的成型。这大概是，对于小制品使用大的成型模，必然不得不提高成本。

本发明的目的是，鉴于上述现有技术中存在的各种问题，提供一种热塑性树脂制品的浇注掩蔽成型方法，该方法是使用可成型任意形状的成型模型的成型板和掩蔽模，一面加热一面将热塑性树脂液体依次浇注到上述成型板的成型模型中，从而可以在短时间内，且低成本地成型一种上面带有圆形的半立体状的具有橡胶弹性的树脂制品。

为达到上述目的，本发明的热塑性树脂制品的浇注掩蔽成型方法，其特征在于具有下列工序：

工序之一是，在加热的台面上载持着成型模型和成型板，该成型板具有嵌入该成型模型中的由可分离的多个掩蔽模构成片组成的掩蔽模，

工序之二是，将所需要颜色的热塑性树脂液，浇注到取出了上述掩蔽模中任意的掩蔽模构成片的部分中，使该树脂固化之后，再将与上述相同颜色或不同颜色的热塑性树脂液浇注到取出了其它的掩蔽模构成片的部分中，通过使固化工序反复必要的次数，则将依次地把上述的成型板的成型模型掩埋起来。

工序之三是，进定步加热与上述成型板分离的台板上的树脂成型体，和凝胶化，然后使其冷却。

由于具有成型板，和由嵌入到该成型模型的多个掩蔽模构成片组成的掩蔽模，并将热塑性树脂液依次浇注到取出了各掩蔽模构成片的部分，然后加热，从而可以较容易地且低成本地成型出具有橡胶弹性的多种颜色的美丽制品。

下面，基于图纸说明本发明的实施例。

图1是表示本发明的制造工序的说明图，图2是制品成型后的放大剖面图，图3是采用本发明方法制造的制品的正面图。

在图1中，1是板厚约1-3mm的成型板，在其中内侧可以形成任意形状的成型模型2。

作为该成型模型2，最好是如图所示那样的冲模2a，但是也可以利用未图示出的成型凹部。

3是与上述成型模型2相同形状和相同大小的掩蔽模，是由各个可分离的多个掩蔽模构成片3a，3b，3c……组合构成的。

作为上述成型板1，最适宜的是硅橡胶板，因为其成本低，且其特性方面还具有如下优点，即，耐热性好、容易加工、脱模性也很优良。但是其它的板材，例如耐热性的聚酰胺树脂化、或不锈钢等的金属板也可以利用。

而且，将上述成型板1，在掩蔽模3嵌入该成型模型2中的状态下，载入台板4上，同是将该台板4载入热板5上，于150～180℃的温度下加热大约1分钟。

作为台板4，铝板较为合适，但是铁板、不锈钢板等其它的金属板都可以使用。

作为热板5，只要将加热温度保持一定的即可，可选用电热加热器，煤气加热器中的任何一种。

作为下面的工序，将热塑性树脂液6a浇注到上述成型板1的成型模型2中。

该工序的详细说明如下：

首先，从上述加热的台板4上的成型板1上，取出了掩蔽模片3的一部分，即掩膜构成片3a将所要求颜色的热塑性树脂液6a浇注到模中。

如此浇注的树脂液6a，与成型模型2的内边缘和其它的掩蔽模构成片3b，3c……的外边缘接触后，停止，进而，由于表面张力隆起附带的圆形体，具有大约3-5mm的厚度并进行固化。

其次，由成型板1取出了剩下的掩蔽模构成片3b，将与该部不同颜色的热塑性树脂液6b浇注入，使之进行如上所述的固化，然后，再取下剩下的掩蔽模构成片3c并浇注进去其它颜色的热塑性树脂液6c，并使其固化。

下面，使用同样的方法重复必要的次数，连续地浇注热塑性树脂液，并进行固化，当注满了全部成型模型2时，再将与成型板1分离的台板4上如图2所示的树脂成型体6，于200～300℃的温度下加热大约2-5分钟，并使其凝胶化。并且，在凝胶化之后，用水冷或自然冷却法进行冷却，当从台板4剥离下来时，便制成了如图3所示那样的具有橡胶弹性的，且呈现多种颜色的美丽的制品A。

该制品A，根据成型板1的成型模型2的形状，可以作成键座、拉刀热线检流器、卡秋莎等的零部件、小装饰物或玩具等。

从成型1取出各个掩蔽模构成片3a、3b、3c……时，在图示例中可以使用图钉等的针7，但也可使用除此之外的其它工具，或者只用手也可。