[发明专利]组式电池的制造方法

说明书

本发明涉及将多个单元电池连接构成的组式电池。

近几年来，多个单元电池串联连接而成的组式电池用得越来越多。已有的组式电池的连接方法示于图8。如图8所示，首先把连接导线115的一端点焊于设在第1单元电池111的上端的凸状的第一电极端子113上。接着，将该连接导线115弯成直角。然后将连接导线115的另一端接于第二单元电池121的外壳122底部的平面状的第二电极端子124上。接着，将连接导线115弯折180度，使连接于第一单元电池111的第二单元电池121的中心线(B)移到与第一单元电池111的中心线(A)在同一直线上。已有的组式电池是用这样的工序制成的。

但是，这样的已有的制造方法必须使用剪得比需要的长的连接导线115。从而，存在组式电池的内阻随连接导线115的长度而增加的问题。而且也有制造成本增加的问题。

再者，第一单元电池111与第二单元电池121必须通过连接导线115焊接相连，而且连接第一单元电池111与第二单元电池121的连接导线115必须弯折180度，因而需要复杂的制造工序，有影响生产效率的问题。

本发明的组式电池的制造方法目的在于减低组式电池的内阻、提高生产效率，并降低制造成本。

本发明是把多个单元电池串联连接而成的组式电池的制造方法。

两个单元电池串联连接的组式电池由具有形成于上部当中的第一电极端子和形成于下部的第二电极端子的前述多个单元电池中的第一单元电池，串联设置于该第一单元电池上部且具有形成于上部的第三电极端子和形成于下部的第四电极端子的该多个单元电池中的第二单元电池，以及具有连接于该第一单元电池的该第一电极的第一端部和连接于该第二单元电池的第四电极端子上的第二端部的连接导线构成。

该组式电池的制造方法由如下工序构成：(a)把该连接导线的第一端部连接于该第一单元电池的第一电极端子上的接线工序；(b)在连接着该连接导线的该第一端部的该第一单元电池上方串行放置该第二单元电池的工序；(c)在该第一单元电池与该第二单元电池之间放置由第一焊接电极与第二焊接电极构成的焊接电极对，在该第二焊接电极与该第四电极端子之间放置该连接导线的该第二端部的工序；(d)使该第一单元电池与该第二单元电池互相靠近。使该第一焊接电极与该第二焊接电极对该第一电极端子绝缘，使该第一焊接电极与该第四电极端子的一端接触，使该第四电极端子的另一端与该连接导线的第二端部以及该第二焊接电极接触的工序；(e)在该第一焊接电极与该第二焊接电极之间加上电流，以便用流经该第一焊接电极、该第二单元电池的该第二电极端子、该连接导线的该第二端部和该第二焊接电极的电流焊接该第四电极端子与该连接导线的第二端部的焊接工序。

而串联连接三个单元电池的组式电池制造方法是在前述工序中增加如下工序构成的：(f)在该第四电极端子上连接第二连接导线的第三端部的工序。(g)在连接着该第二连接导线的该第三端部的该第二单元电池上方串行放置第三单元电池的工序。(h)在该第二单元电池与该第三单元电池之间放置由第三焊接电极与第四焊接电极构成的第二焊接电极对，在该第四焊接电极与该第六电极端子之间放置该第二连接导线的该第四端部的工序；(i)使该第二单元电池与该第三单元电池互相靠近，使该第三焊接电极与该第四焊接电极相对于该第三电极端子电气绝缘，使该第3焊接电极与该第六电极端子的一端接触，使该第六电极端子的另一端与该第二连接导线的第四端部以及该第四焊接电极相接触的工序。(j)在该第三焊接电极与该第四焊接电极之间加上电流，以此焊接该第六电极端子与该第二连接导线的第四端部的工序。

再者，4个以上的多单元电池串联连接的组式电池可用重复上述工序的方法制造。