[发明专利]连续铸造铸件的直接传输式轧制方法与装置

权利要求书

1.一种钢的连续铸造铸件的直接传输式轧制方法，其特征在于，包括：将钢水连续地注入铸型内的铸件制造工序；在上述铸件上，在铸件表面温度为1200～900℃、变形速度为10^-3～10⁰秒^-1、铸件表层部平均为10mm、总压下率为5％至20％、而且保温时间为1分钟以内的条件下，进行一次轧制的工序；进行一次轧制铸件的热轧轧制的工序。

2.一种钢的直接传输式轧制方法，其特征在于，包括：将钢水连续地注入铸型内的铸件制造工序；在上述铸件上，在铸件表面温度为1200～900℃、变形速度为10^-3～10⁰秒^-1、铸件表面部平均为10mm、总压下率为5％至20％的条件下，进行一次轧制的工序；卷绕一次轧制的铸件，然后再卷开上述铸件，进行与上述一次轧制连续的上述热轧轧制。

3.权利要求1或2所述的直接传输式轧制方法，其特征为，在上述一次轧制前，上述铸件的表面温度为1150～1050℃。

4.权利要求1至3中任何一条所述的直接传输式轧制方法，其特征为，上述变形速度为10^-2～10^-1秒^-1。

5.权利要求1至4的任何一条所述的直接传输式轧制方法，其特征为，上述总压下率为7％～15％。

6.权利要求1至5中任何一条所述的直接传输式轧制方法，其特征为，上述连续铸造铸件的厚度为100毫米以下。

7.一种直接传输式轧制装置，它由连续铸造部分、一次轧制部分和热轧制部分构成；连续铸造部分进行铸件的连续铸造；一次轧制部分设在该连续铸造部分的下游，对上述铸造铸件进行一次轧制，在该一次轧制部分中，铸件的表面温度保持在Ar3点以上，该一次轧制部分具有夹送辊、设在夹送辊上且使板坯表层部平均为10mm、总压下率为5％至20％的轧辊间隙控制装置、和与夹送辊连接、调整夹送辊回转数的电机；而所述的热轧轧制部分由设在上述夹送辊下游的一系列热轧轧辊组成。

8.权利要求7所述的直接传输式轧制装置，其特征为，该装置在上述一次轧制部分和热轧轧制部分之间具有卷绕机部分。

9.权利要求8所述的直接传输式轧制装置，其特征为，上述卷绕机部分具有板坯卷绕装置和卷开装置。

10.权利要求7～9中任何一条所述的直接传输式轧制装置，其特征为，上述夹送辊为由2Hi或4Hi的辊子构成。