[发明专利]双炉缸电弧炉及其运转方法

权利要求书

1．一种用于运转特别是用于炼钢的双炉缸电弧炉的方法，这种双炉缸电弧炉带有设置在一个摆动装置上的电极，两个下炉缸中之一个、Ⅰ或Ⅱ、完全与电网分离，但另一个仍留在电网中；与电网分离的下炉缸装入金属炉料并随后用一个炉盖封闭住，而留在电网中的下炉缸进行进一步的冶炼工作，将熔融金属进行熔炼、过热直至排出，其特征在于下炉缸Ⅰ或Ⅱ具有以下的工艺步骤：

对于下炉缸Ⅰ：

a)装入液态生铁，直至其占在下炉缸Ⅰ(1)内的金属炉料的70％；

b)通过鼓风喷枪(14)从上方吹入氧气，同时根据鼓风过程的热平衡加入矿石、废钢、海绵铁或其它金属炉料的冷却剂，并根据对金属炉料的分析加入石灰、白云石或其它的造渣剂；

c)连续地排渣与／或在工艺步骤b)中在送风中断或结束时通过出渣口(21)和经过预热器(22)部份地排出炉渣(26)；

d)从下炉缸Ⅰ(1)移开并摆开鼓风喷枪(14、16)；

e)将设置在摆动装置(8)上并通过大电流引线(9)跟变压器(10)连接的电极(3)往内摆动到下炉缸Ⅰ(1)上；

f)给下炉缸Ⅰ(1)的电极(3)通电，同时加入余下的金属炉料(矿石、废钢、海绵铁或其它)直至达到出料重量，并在熔炼和过热过程中通过侧喷枪加入石灰和继续吹入氧气；

g)在工艺步骤f)期间，连续地部份排渣与／或在熔炼过程中或在熔炼过程结束以后通过出渣口(21)和经过预热器(22)部份地排出炉渣(26)，最后使熔融金属(27)过热；

h)通过出钢口(23)将熔融金属(27)排放到钢水包内，同时将一部份熔融金属(27)作为液芯留在下炉缸Ⅰ(1)的炉床(24、25)内；

对于下炉缸Ⅱ：

-在下炉缸Ⅱ(2)中实施工艺步骤e)至h)与在下炉缸Ⅰ(1)中实施工艺步骤a)至d)同时进行；

-在下炉缸Ⅱ(2)中实施工艺步骤a)至d)与在下炉缸Ⅰ(1)中实施工艺步骤e)至h)同时进行。

2．一种用于实施权利要求1的方法的双炉缸电弧炉，其下炉缸Ⅰ与Ⅱ可通过炉盖封闭住，具有设置在摆动装置上的电极，带有用于吹入氧气、碳、石灰、气态或液态燃料的鼓风喷枪，其特征在于，对两个下炉缸(1、2)只设有唯一的一个共用的带着电极(3)的摆动装置(8)，对每个炉盖(4、5)则设有一个用来升降鼓风喷枪(14、16)的喷枪升降装置(15)；下炉缸(1、2)的炉床(24)具有一个凹陷(25)；用耐火材料砌衬的下炉缸(1、2)的侧壁(19)上设有环绕地配置在其上的附加砌壁(20)。

3．按权利要求2所述的双炉缸电弧炉，其特征在于，炉盖(4、5)在中心可套装一个固定在支承装置(17)上的附加盖(13)。

4．按权利要求2所述的双炉缸电弧炉，其特征在于，炉盖(4、5)可借助于下炉缸Ⅰ、Ⅱ(1、2)的炉盖移动机构(28、29)移走。

5．按权利要求2所述的双炉缸电弧炉，其特征在于，可升降的水冷鼓风喷枪(14、16)设计成多孔式喷枪结构。

6．按权利要求2所述的双炉缸电弧炉，其特征在于，附加的鼓风喷枪穿过水冷的炉壁(18)、穿过加砌了炉衬的炉壁(19、20)与／或穿过出渣口(21)导入下炉缸Ⅰ、Ⅱ(1、2)内。

7．按权利要求2所述的双炉缸电弧炉，其特征在于，分别带有炉盖(4与5)的下炉缸Ⅰ与Ⅱ(1与2)只在摆动装置(8)上配备有一套电极(3)并在炉床(24、25)内配备一套炉底电极以作为直流电弧炉运行。