[发明专利]钨金轴瓦局部损坏的焊补方法

说明书

本发明属于焊补新工艺，特别是钨金轴瓦局部的焊补方法。

在大中型企业中，许多设备都采用钨金轴瓦，该轴承造价昂贵，在巨大的承受力和转速的作用下，易导致钨金轴瓦局部损坏而使该轴承报废。在已有技术中，中国93104019专利申请提供一种“液体磨擦轴承的钨金套局部焊补方法”，对钨金套局部剥落或产生裂纹部位进行清理—清洗—烘烤(预热)—堆焊—背面烘烤—表面加工等步骤的焊补方法。此方法的缺点是从背面烘烤易再次产生离皮现象。

本发明的目的是提供一种钨金轴瓦局部损坏的焊补方法，用此方法可对钨金轴瓦局部损坏和碎裂部位进行部位性焊补。适用于制作中的新瓦发现局部离皮、裂纹、夹渣、气孔、缩孔等制造缺陷，也适用于使用中的钨金轴瓦局部损坏、离皮等现象，且焊补质量好，不会产生再次离皮现象。

实现上述目的的技术方案是，本发明对钨金轴瓦局部损坏的焊补方法是：

1、将钨金轴瓦的局部碎裂、损坏和脱落离皮部位，采用氧气焊枪加热导热部件间接导热熔烫掉需去掉的活动钨金；

2、凿切刮磨掉离皮部位的锈蚀、油污，达到可见瓦壳本色；

3、在离皮部位涂少量氯化锌溶液；

4、使用氧气焊枪加热导热部件，在瓦胎离皮部位进行局部涂抹挂锡，厚度＜1mm；

5、使用刮刀和砂布清除掉挂锡时产生的油污和剩余的氯化锌溶液；

6、使用与焊补部位相同成分的焊条用氧气焊枪分层、分条进行局部堆焊，在常温常压下，堆焊时控制瓦壳温度＜100℃，必要时采用间歇焊补，焊补面高于原有加工面；

7、对堆焊部位进行刮研。

使用本发明，不但能保证恢复原钨金轴瓦的机械性能，防止再次离皮现象，确保使用，而且可利用设备检修的间隙时间进行焊补，大大节省了备件的再投资，降低了成本，提高了设备的使用率，缩短检修时间。

实施例1

本例的具体实施步骤为

对于新制作的钨金轴瓦发生离皮缺陷的焊补：对于发现局部离皮部位，检查出离皮部位的大小，划清界限，使用氧气枪加热导热部件，导热部件接触焊补部位，采用间接导热低温焊补的方法熔化掉离皮部分，使用刮刀清除干净瓦壳本体表面，涂少量氯化锌溶液，然后用加热后的导热部件进行局部挂锡，挂锡厚度约0.9mm，使用刮刀和砂布清除掉挂锡时产生的污垢，然后使用氧气枪进行局部分条分层堆焊，焊条使用与焊补部位成分相同的焊条，氧枪焊补温度控制在400°—5000℃，瓦壳温度控制在90℃左右，焊补时为避免瓦温提高，可采用间歇焊补法。焊补后的钨金表面要高于原有加工面。

实施例2

本例具体实施步骤为

对新制作的钨金轴瓦发生裂纹夹渣、气孔、缩孔和缺肉缺陷的焊补：对于新制作的钨金轴承在加工中发生裂纹、夹渣、气孔、缩孔和缺肉等缺陷，清除掉缺陷处的夹渣和其它污垢，采用氧气枪直接进行焊补，焊补温度300°—400℃，瓦壳温度80℃左右，使用与焊补部位相同成分的焊条与焊补部位熔为一体。焊补后的巴氏合金表面高于原有加工面。

实施例3

本例具体实施步骤为

对加工后的钨金轴承的修复：对于已车成的钨金轴承，如果在焊补后面积大于瓦壳面积的5％时，焊补后上车重新加工，加工时留10丝的副研量，由钳工刮研，如焊补后面积小于瓦壳面积的5％，钳工用凿子先进行分层切屑，然后用刮刀刮研。

实施例4

本例具体实施步骤为

对使用中的钨金轴瓦发生局部损坏的焊补：对于离皮损坏部位，先局部清理干净离皮损坏部位的油垢，再同上述实施例1的方法进行焊补修复，焊补后钳工进行现场刮研和装配研磨。

实施例5

本例的具体实施步骤为

对使用中的钨金轴瓦发生裂纹部位的处理：由于用后的瓦裂纹部位浸入大量的机油受机床设备运转震动的影响，导致裂纹周围容易出现离皮现象和合金局部碎裂现象，因此，先用氧气加热部件局部熔化掉裂纹周围的合金，用明火间歇烘烤法烧掉损坏部位的机油，检查是否有离皮现象和合金碎裂现象。若出现离皮和碎裂现象，可采用上述实施例4的方法进行焊补修复。如果发生其它现象如在修理过程中碰伤，损坏可用上述2的方法进行修复。焊补后钳工进行现场刮研和装配研磨。