[发明专利]煤-油载金聚团中解脱金的方法

说明书

本发明属于回收金的方法

发明专利ZL9111642.2载金聚团的后处理方法，为燃烧法除去碳和油再用火冶法或火试金法溶炼获得合质金。也可在550-650℃焙烧，燃去炭和油，焙灰再磨后用氯化法湿法回收金，但燃烧法后处理温度不易控制，细粒金易随气流逸失，需设严密的收尘设备以减少损失，国外采用CARBAO法，设备投资大，采用有机溶剂重液毒性较大，操作不便，不适用于中小型煤金团聚法提金厂。本发明在ZL91112642.2的基础上，研制出从煤-油载金聚团中解脱金的方法。

发明目的在于，研制的煤-油载金聚团中解脱金的方法，其主要是采用由络合剂、催化剂、氧化剂、添加剂、保护剂、PH调整剂复配的解脱液进行解脱。工艺流程为：脱金液→沉淀→硝酸分金→过滤→金→滤液中回收铜、银。该方法设备简单，金回收率达98％以上，适用于中小型煤-油团聚法提金厂。

本发明所述的煤-油载金聚团中解脱金的方法，其原理是载金聚团中的金粒在碱性介质中可被铜氨络离子催化氧化，在添加剂和保护剂的存在下与络合剂形成络合物进入水相中，而聚团中微孔和毛细隧道被油相填充，对离子半径较大的金的硫代硫酸络阴离子失去吸附能力，因而可定量解脱金室中附聚的游离金和连生金，其反应式如下：

本发明所述的煤-油载金聚团中解脱金的方法，其主要是(8)将载金聚团捣碎至60-80目，自然干燥成低温烘干，加入复配解脱液进行解脱其固液比为1∶4-8，复配解脱液是用硫代硫酸钠，硫代硫酸铵之-作为络合剂，浓度为0.25-0.5mol/l，铜氨铬盐、硫酸铜、硝酸铜之一作为催化剂，浓度为0.05-0.1mol/l；过氧化钠、过氧化氢、氧气、空气之一作为氧化剂，浓度为0.01-0.03mol/l，柠檬酸盐、乙二氧四乙酸钠、尿素之一作为添加剂浓度为0.03-0.06mol/l；亚硫酸钠、硫酸铵之一作为保护剂，浓度为0.02-0.1mol/l；氢氧化铵、氢氧化钠、碳酸钠之一作为PH调整剂，其PH值为9.5-10.5；配制的复配解脱液。(b)配制的复配解脱液温度控制在45-55℃，在正压下封闭容器解脱时间为4-8小时，搅拌强度为100-200rpm/min，反应容器为搪玻璃反应釜。(c)解脱后的解脱液贵液中的金用结晶硫化钠，连二亚硫酸钠之一作为还原剂，沉积金、银、铜，过滤沉积物，再焙烧脱硫用硝酸分金，金粉熔炼成锭，从滤液中回收硝酸铜；滤液中含银预先用氯化钠沉积回收银。载金聚团中含有铝、铁、钙等，采用1-2mol/l盐酸预处理捣碎至60-80目的金室，在常温或温热条件下，浸出1-2小时，以除去金室中附着的铝、铁、钙等氢氧化物薄膜，然后过滤用水清洗金室至微酸性，再用稀氨水中和金室至微碱性。残留在金室中的硫化物包体金的聚团采用91112642.2煤-油聚团附聚金及其连生体的方法，添加柴油后可重复使用，当硫化物包体和杂质较多时灰份在20％以上，需先用燃烧法后处理以回收的残存包体金。

实施例：

将石英脉氧化型金矿所制备的煤-油载金聚团(载金量1000-5000g/l)捣碎60-80目，加入搪玻璃反应釜中，按固液比1∶4-8加入由络合剂中任意一种，催化剂中任意一种，氧化剂中任意一种，添加剂中任意一种，保护剂中任意一种，PH调整剂中任意一种复配的解脱液，于45℃-55℃，密闭搅拌浸出4-8小时，冷至室温，尾气用水吸收以回收氨，贵液过滤加入还原剂中任意一种搅拌均匀，放置过夜后，过滤沉积金、银、铜，沉积物焙烧脱硫，用硝酸分金，金粉熔炼成锭，分金后的滤液回收硝酸铜，滤液含银预先用氯化钠沉积回收银。金室中金的解脱回收率达95-99％以上，脱金后的聚团补加柴油可制团回用。著载金聚团中含有铝、铁、钙采用1-2mol/l的盐酸预处理捣碎至60-80目的金室，在常温或温热条件下浸出1-2小时以除去金室中附着的铝、铁、钙等氢氧化物薄膜，然后过滤，用水清洗金室至微酸性，再用稀氨水中和金室至微碱性。