[发明专利]高磁通密度低铁损晶粒取向的电磁钢板及其制造方法

权利要求书

1．一种高磁通密度低铁损的晶粒取向电磁钢板，其组成含有：

Si:2.5～4.0重量％，

Al:0.005～0.06重量％其特征在于，

ⅰ)该钢板的各个晶粒之中，按面积率计，至少95％是由直径为5-50mm的粗大的二次再结晶晶粒组成的，其具有的[001]轴相对于该钢板的轧制方向在5°以内，而其具有的[110]轴相对于板面垂直方向在5°以内；

ⅱ)在这种粗大的二次再结晶晶粒中或者晶界中，存在直径为0.05-2mm的细小晶粒，其[001]轴与粗大的二次晶粒的[001]轴的相对角度为2-30°。

2．根据权利要求1所述的高磁通密度低铁损的晶粒取向电磁钢板，其组成含有：

Si:2.5～4.0重量％，

Al:0.005～0.06重量％，此外还含有

Sb:0.005～0.2重量％。

3．根据权利要求1所述的高磁通密度低铁损的晶粒取向电磁钢板，其组成含有：

Si:2.5～4.0重量％、

Al:0.005～0.06重量％、此外还含有

Sb:0.005～0.2重量％、和

Mo:0.003～0.1重量％。

4．根据权利要求1、2或者3中任一项所述的高磁通密度低铁损的电磁钢板，用(α、β、γ)角表示细晶粒的结晶方位，满足α≥2°，而且α≥1.5β以及α≥1.5γ。

5．一种权利要求1所述高磁边密度低铁损的晶粒取向电磁钢板的制造方法，它包括以下步骤：对含有：

Si:2.5～4.0重量％

Al:0.005～0.06重量％的组成的晶粒取向电磁钢板所用钢坯，进行热轧；然后通过一次冷轧或者插有中间退火的二次冷轧，轧至最终成品板厚；之后进行脱碳·一次再结晶退火；接着在钢板表面涂覆以MgO为主成分的退火分离剂，然后进行由二次再结晶退火和纯化退火组成的最终退火；其特征在于，

在上述脱碳·一次再结晶退火步骤中，以10℃/分以上的速度从450℃急速加热至预定的800～880°温度范围的保温温度；在进行最终精退火之前，先使退火气氛成为露点为-20℃以下的氮气气氮，以进行渗氮处理。

6．根据权利要求5所述高磁通密度低铁损的晶粒取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述渗氮处理是在脱碳·一次再结晶退火的后半段进行。

7．根据权利要求5所述高磁通密度低铁损的晶粒取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述渗氮处理是在所述脱炭·1次再结晶退火步骤完了之后进行。

8．根据权利要求5-7中任何一项所述高磁通密度低铁损的晶粒取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，通过渗氮处理使钢板表层部位的氮浓度提高至20-200ppm。